xxxx公司脱硫除尘一体化方案.doc

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1、****公司10t/h锅炉烟气脱硫除尘一体化工程技术方案*********有限公司1×10t/h锅炉脱硫除尘一体化工程技术方案***********公司二〇一二年二月第11页共12页****公司10t/h锅炉烟气脱硫除尘一体化工程技术方案目录1工程概况31.1工程建设方简介32设计条件及设计要求42.1锅炉相关参数43脱硫、除尘原理43.1脱硫原理43.2除尘原理54工艺计算55工艺设计方案55.1设计范围55.2具体设计原则65.3设计思路65.4工艺流程概述66电气控制系统86.1电源及控制方式86.2供配电方案87

2、主要设备数据表88性能保证值99脱硫系统运行费用910工期和售后服务承诺1010.1工期1010.2售后服务承诺10附件：主要执行标准与规范11第11页共12页****公司10t/h锅炉烟气脱硫除尘一体化工程技术方案1工程概况1.1工程建设方简介********公司新上一台10t/h锅炉，为避免生产废气对周围环境造成污染，提升企业形象，达到日益严格的环保要求，对新上锅炉配套脱硫除尘设施。采用脱硫除尘一体化设施，脱硫剂为钠碱。我公司通过对贵企业提供的相关参数资料进行了认真分析，根据贵企业的要求和该项目的具体情况，编制了本技

3、术方案。本公司将提供高质量的设计、设备以及相应的服务，并保证满足国家有关环保标准的要求。2设计条件及设计要求2.1锅炉相关参数烟气参数表参数名称单位参数值备注锅炉蒸发量t/h10烟气量m3/h27500烟气温度℃120锅炉耗煤量t/h1.54煤中含硫量%2SO2初始浓度mg/Nm³2740引风机参数型号风量m3/h全压Pa功率kW各项费用电费元/kW·h0.75水费元/m3232%钠碱液元/吨500人工费用元/年300003脱硫、除尘原理3.1脱硫原理该法使用32%的钠碱液吸收烟气中的SO2，生成Na2SO3第11页共1

4、2页****公司10t/h锅炉烟气脱硫除尘一体化工程技术方案。在循环过程中起吸收作用的主要是Na2SO3，它吸收后生成NaHSO3（主要）和Na2S2O5（次要）;应方程式如下：开始过程：2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O（1）反应过程：Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3（2）Na2SO3+SO2=Na2S2O5（3）由于烟气中有O2，部分Na2SO3将被氧化为Na2SO4；Na2SO3+1/2O2=Na2SO4（4）随着Na2SO3转变为NaHSO3和Na2S2O5过程的进行，溶液的PH值将逐渐下降。当

5、吸收液中PH值降低到一定程度时溶液的吸收能力降低，吸收率开始下降。3.2除尘原理花岗岩水膜除尘器主要由文丘里、筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都

6、为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体。筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒体，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部分进行脱水处理进入烟道，完成整个工作过程。在此过程中，除尘效率高达9

7、5％以上。4工艺计算工艺参数名称单位参数备注烟气量m3/h27500SO2初始浓度mg/Nm³2740SO2脱除率%＞92第11页共12页****公司10t/h锅炉烟气脱硫除尘一体化工程技术方案SO2排放浓度mg/Nm³＜200烟尘排放浓度mg/Nm3林格曼黑度Ⅰ级5工艺设计方案5.1设计范围（一）工程设计范围：1、从锅炉省煤器出口烟气到引风机之间的脱硫除尘器、烟道的设计；2、脱硫除尘工艺系统的设计；3、烟道、管路的优化布置；4、电气的设计；（二）工程范围：1、脱硫除尘器及其内部构件的制作与安装；2、脱硫除尘配套标准设备

8、的供货及安装；；3、系统动设备的配电布线；4、脱硫管线、除尘管线以及冲洗管线的供货及安装；5、土建部分由厂家负责，并由厂家负责将水电供至本工程范围内；6、业主接电源至我方配电柜。5.2具体设计原则u选用先进可靠的脱硫除尘技术工艺，在确保脱硫除尘效率的前提下，应充分考虑系统运行方面的安全性，稳定性和经济性。u保证SO2