转子直轴技术方案.doc

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1、汽轮机转子直轴技术方案在化工牛产屮，汽轮机的一、直轴方法的选用：捻打法俗称冷直，是将主轴凹面向上放置，用铜锤敲击凹处，使主轴金属分子内聚力降低，分子链延长导致整体变形，从而达到主轴校直的H的，此方法适用于低参数较小直径和免受高温的转子；热力松弛法俗称热直，即对弯曲的凸点实施局部加热，当冷却后发牛收缩变形产牛与原弯曲变形相反的应力，达到直轴的H的，但此方法加热的面积、深度及温度较难控制，且主轴直径超过200mm吋效果不明显；内应力松弛法是利用金属材料在高温下应力会逐渐降低（应力松弛）这一原理，把主轴最大弯曲部分的整个圆周加热到主轴材质回火温度以下的一定

2、温度，接着在弯曲凸点上加上主轴在该温度屈服极限以下的一定外力。由于是在高温下，主轴会先产牛一定的弹性变形，然后部分弹性变形将转变为塑性变形，从而使弯曲的主轴得以校直。鉴于该转子弯曲的原因和结构尺寸，通过比较，最有效的方法是内应力松弛。二、内应力松弛法直轴的实施%1确定弯曲点将转子以轴颈为基准在机床上找正，通过用千分表测量、记录各段轴径的跳动情况，确定应力集屮的区域和最大弯曲点、O序号A1A2A3A4A5A6A7A8A9AioAilA121000000000000234%1绘制转子径跳相位曲线图根据各段轴径的径向跳动值绘制出相位曲线图，确定在哪个截面存

3、在最大弯曲点，从%1直轴过程的温度控制通过查阅金属材料手册，28CrMoNiVE钢的回火温度约为650°C,直轴时升温开始以40〜50°C/h,在温差大吋需均温调整，在300C吋保温3小吋，预加热终了温度为600〜650°C,整个恒温过程需要16〜20小吋，同一断面温差控制在10°C内，超过10°C时进行盘车。开始降温吋以40〜50°C/h,不要太快，温度降至250°C自然冷却，冷却过程仍进行盘车至150°Co转子加热过程屮每30分钟记录一次，保证数据的准确性和稳定性。直轴加热曲线%1直轴过程的加热设备将①12铜制导线用玻璃丝布整体缠绕做绝缘处理，本

4、次加热共布置线圈8组，利用交流电通过绕在转子上的线圈，使轴受感应作用产牛磁涡流而加热的，温度的测量是在受热部位圆周方向均匀布置八个钳热屯阻（型号PT100）o轴的加热部位保温必须做好，内层包裹玻璃丝布，为防止叶轮过热，加热部位的叶轮也色裹2mm厚的电解石棉布。最后，在加热部位保温层外均布瓷1-加热线圈2-电解石棉布3-瓷管4-玻璃丝布保温层结构%1直轴台架与加压装置直轴台利用2个门型铁马，屮间贯穿与转子长度相近的锻造工字架，该直轴台用电动油压千斤顶加压时，受力集屮而且易于吊装、调整。直轴台架结构简具体加压过程如下：(1)龙门架就位，注意弧形板靠近主轴

5、处垫铜皮，千斤顶就位，注意主轴弯曲凸面向上，与主轴接触面垫铜皮。(2)转子加力计算公式：千斤顶加力P=W8/C；千斤顶油压Pz=P/5,龙门架支反力RB=PL/a；龙门架挠度Fb=P(ab2/3EJ),最大弯曲点取不同的应力，可计算出转子加力的各项指标。%1热态加压以最大弯曲点为屮心，开始升温，以30-40°C/h开始，升至660C吋开始恒温，恒温1小时后,将前后支点托起，紧龙门架，相应对轮千斤顶油压控制在19MPa,维持35分钟后，计算松弛值后卸压，卸压后在650°C继续恒温4小时，恒温结束后以30°C/h速度降温，冷却至室温清理转子表面，测量弯曲

6、值。三、注意事项(1)加热终了温度必须达到预计的660°C,升、降温速度要均匀。(2)直轴过程屮的加热线圈质量要好，避免造成加热没有达到温度，或者造成整个加热过程升温速度过慢，偏离预计的升温曲线。(3)加载梁要有足够的刚性，加载过程屮不允许发牛明显的变形。(4)加载千斤顶在加载过程屮不得发牛泄压情况，保证恒载加压。新锦化机械葫芦岛有限公司2013-5-24