现代活性染料技术进展.doc

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1、现代活性染料技术进展现代活性染料技术进展摘要：活性染料是-•类很有发展前途的重要染料，在各种纤维染色屮越来越为人们所关注。通过介绍开发适用不同纤维的新结构染料及其新应用技术，阐述了现代活性染料的技术进展。关键词：活性染料；纤维索纤维；羊毛；聚酰胺纤维；发展1引言活性染料作为现代染料T业的代表，近50年來获得了快速发展。目前，世界上纤维素纤维用活性染料年产量达20力吨左右，约占世界染料年产量的20%。我国2002年活性染料产量接近4.5力吨，占我国染料总产量的10%以上。根据市场预测，今后世界纤维素纤维用活性染料年产量的增长速度要比棉的增长快

2、得多。现代活性染料新品种的开发速度也在各类染料屮名列前茅，如表1所示。表12000年后全球开发的活性染料新品种数年份新染料品种总数新活性染料品种数比例，％20002122813.220011382620021904624.2平均1803318.3现代活性染料之所以受到如此宠爱，主要令下列五个原因：（1）活性染料是収代禁用染料和其他纤维素纤维用染料（如冰染染料、硫化染料和还原染料等）的最佳选择之一；（2）活性染料是取代羊毛和聚酰胺纤维用含金属染料（如媒染染料、金属络合染料等）的最佳选择Z-；（3）活性染料染色工艺经济，操作简单，各项坚牢度特别

3、是湿牢度较高；（4）活性染料色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本适应市场对纤维和衣料的要求；（5）适合新纤维索纤维产品（如Lyocel1纤维等）的印染需要。当然，活性染料的历史与其他染料相比毕竟不长,随着应用实践的发展,活性染料暴露出來的高难度技术问题也越來越多，人致也有下列5方面：（1）固色率不高，一般在60%-70%,产生大量有色污水，其色度超过儿力倍，COD值一•般在800-30000nig/kg,浓废水的COD值要超过50000mg/kg；（2）使用吋为了抑制纤维表面的负电荷，需耗用人量盐，既提高了劳动强度，又造成

4、废话水屮的氯离子浓度高达100000mg/kg,人人增加了活性染料染色废水的治理难度；（3）某些性能还不能满足市场要求，如汗-H光牢度差1级、湿摩擦牢度差1级等；（4）能取代硫化、直接、还原等染料的深色品种较少；（5）能取代羊毛和聚酰胺纤维用的媒染染料和金属络会染料，且经济适用、性能优良的品种也不多。2纤维素纤维川新型活性染料2.1新型活性染料的开发为了解决现有纤维素纤维用活性染料存在的上述问题，国内外染料界主要I制绕提高吸尽率和固着率两个方血展开研究。2.1.1提高固着率途径（1）弓I入两个异种或同种的活性基在活性染料分子屮引入两个异种或

5、同种活性基，特别是前考即引入两个异种活性基，如引入一氯均三嗪基（MCT）和乙烯砚基（VS）,这是日前研究最多，也最有效的于•段。这种新活性染料早在上世纪60年代末就由上海染料公司和上海卬染行业率先进行产业化生产和应用。30多年来，这类染料发展很快，已成为现代活性染料的发展重点。这种染料除了具有酸性水解率代、酸性水解断键稳定性高、可洗涤性好、各项牢度好、吸尽率与固着率之差较小等特点外，还具有两个不同活性基之间加和增效作用而产生的新特性，如更好的耐酸性水解和过氧化物洗涤能力（见表2）和更高的固着率（见表3）,以及史宽的染色温度范围和更好的染色重

6、现性（见图1）。含双活性基的新染料，其染色和卬花固着率均比对应的只含一个活性基的染料高出10%以上，且具有史好的洗涤牢度（见表4）o表2活性染料结构-与牢度性能的关系染料结构牢度，级汗•日光氯酸性水解（羊毛洁污）过氧化物洗涤（棉沾污）(1)3-444-54-5(2)3-443-44（3）3444-54-5表3VS/MCT活性染料的染色和印花固若率染料结构染色匡雋率，%盹固着率，％(1)77.890.7（2）83.795.2表4活性轧染后染料脱落量及牢度对比染料结构洗涤过程中染料脱落量g/L洗涤牢度，级原样棉洁毛沾(1)0.12555(2)2

7、.40545（3）3.104-55(I)HOQ—N=N-S()3NaN&O3SNH「尸S()2C2H4()S()3Na灿Y_SO3Na5(3)fl()NHCOHN—^y-SO2C2H4OSO5Na=NNaO3S(I)No.1-含两个异种活性基染料No2、3、5、6・均为含一个活性基染料染色温度.r图i不同活性染料的相对上色率与染色温度的关系由图1可见，含有VS/MCT活性基的新活性染料在50-80°C范围内染着率变化很小。因此，若染浴温度分布不均匀（如在绞盘绳状染色机中），新染料仍能获得优良的染色效果或染色重现性。新染料的这些新特性是由于

8、其与纤维索纤维Z间除了存在共价键结合外，还有交联结合，这可从用含两个异种活性基的染料染色的纤维素纤维在镉络合物溶液小的膨化值得到证实。(1)(2)SO3NaNHC()NH2S()