某钢厂通廊制作方案.doc

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1、某钢厂通廊制作方案XX钢铁有限公司3号高炉工程供料系统通廊制作安装工程制作方案批准：审核:编制：XX有限责任公司2013年01月10日U录第1章编制依据1第2章工程概况1第1节工程概况1第3章钢构件的构造与制作2第1节材料要求2第2节钢结构的构造与制作3第3节施工设备机具计划表；6第4节主要构件制作的丁艺流程图6第5节焊接8第4章各种管理措施17第1节质量保证管理体系及措施17第2节安全措施20第3节文明施工及消防、保卫措施22第4节冬、雨季施工措施23第1章编制依据第2章工程概况第1节工程概况木T-程为XX钢铁有限公司3号高炉工程供料

2、系统通廊制作安装工程。主要包括1#转运站平台钢结构、2#转运站平台钢结构，平台主梁采用H型钢，次梁采用槽钢。J104BC胶带机通廊，通廊由焊接H型钢及各种型钢组成，通廊桁架高2.6米，宽3米，长56.377米，重约36.645吨。J103BC胶带机通廊，高2.45米，宽3.2米，长26.702米，重约17.356吨。焦炭筛分楼共16根十字钢柱，三层平台，平台梁主要采用H型钢，筛分楼高22.7米，总重约382.5吨。+1第3章钢构件的构造与制作第1节材料要求一、材料1・1平台柱、平台梁，板等釆用Q235-B钢材，其化学性能及化学成分应符合

3、GB700-2006的规定。梯子栏杆等采用Q235-A.F钢材，其化学性能及化学成分应符合GB700-2006的规定。1.2于T焊时Q235-B钢的焊接采用E4301、E4303型焊条，悍接性能应符合碳钢焊条GB/T5117-1995及GB/T5118-1995的规定.1.3自动或半自动焊时,Q235-B釆用H08A焊丝,并配以相应的焊剂IIJ431,焊丝的性能应符合GB1457-94的规定。1・4螺栓（性能等级为4.6）采用Q235-B制造。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T5780-2000,GB/T41-2000,G

4、B/T95-2000的规定。1.5油漆：钢结构经处理后涂底漆两道，屮间漆一•道，面漆两道,修补漆一道，漆模总厚度3150umo1.6除锈等级：Sa2-l/2.二、焊接工艺1.为了保证焊接质量，对于结构屮的主要接头形式丿应根据《钢结构施丁质量验收规范》(GB50205-2001)和《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-2002)的有关规定及公司的焊接工艺评定编制焊接工艺指导书及工艺卡。2.施工屮应根据焊接工艺评定制定的指导书及工艺卡焊接方法和焊接工艺参数指导施工。三、各种材料加工课差控制1.放样和样板允许偏差22.切割的允许偏差3.机械剪切

5、的允许偏差第2节钢结构的构造与制作一、材料加工1•为保证制作粘度和外形尺寸公差，钢板必须保证平度。2.表面处理：除锈等级为St2-1/2O二、构件组装1.组装应遵循原则组装必须按照工艺流程的规定进行，组装前丿应编制组装顺序表，组装要3严格按顺序表进行组装，组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。组装应遵循如下的原则：1.1遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下到丁序。1.2布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放岀焊接收缩量以及齐口、加工的余量。1.3组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内

6、的铁锈，毛刺，污垢，冰雪等清理干净。1・4板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。1.5要求磨光顶紧的部位，英顶紧的贴合血应令75%以上的密贴，用0.3mm的塞尺检查,塞入面积小于25%,边缘间隙小于0.8mm。1.6构件的隐蔽部位应提前进行涂装。1.7组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注，注明图号，件号和数量。1.8采川夹具组装，拆除夹具时不得用锤击落，需用气割切除，不得损伤母材，并且打磨平整。1.预组装1.1组装前的工作1.1.1组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面

7、和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应处理干净。2.1.2板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。2.1.3组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。2.1.4组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键屮心线在自制的专用胎具上进行定位组装。2.1.5在工厂搭一个水平平台，保证平台水整度。并确保平台在受到外力时不会塌陷。3.桁架的拼装；3.1由于桁架较长要分单元拼装，在搭设的平台上组对，用钢尺和粉线4等测量其跨距，小间高度以及各部位的几何尺寸。3.2钢构件安装中所需川的控

8、制线应在拼装后标注，注明构件的中心线、标高控制线、定位线等，并且打上永久标记，作为钢构件检查、预捡、验收的依据。4.预拼装后的加固；预拼装检杳后应根据其几何状进行加固，以保证运输、装卸、安装过程中不产生永久