马口铁印刷及常见问题浅析.doc

《马口铁印刷及常见问题浅析.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、马口铁印刷及常见问题浅析工艺性能。(3)对彩墨的要求马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能Z外，还需有其特殊的要求。由于马口铁表面不渗透水分和溶剂，需要经过烘烤干燥，故而其汕墨应为热I司化型。对颜料的着色力和耐久性要求较高。印铁油墨除了一般胶印油墨的基木性能外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸点和耐光等特点。(4)油墨的干燥工艺在印铁生产屮，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。影响干燥的因索很多，所以要控制油墨的干燥速度，保证产品质量，必须掌握油墨干燥中的理化机理即影响干燥速度的诸因素，才能有效地讲行速的印铁作业。油墨的干燥速度成了油墨干燥的主要内

2、容，那么，油墨干燥太快有什么危害呢？可以降低汕墨的正常传递性能，影响生产的正常进行；可以造成卬迹发虚，墨色发淡，卬版、墨辘表面出现汕墨干结，使传递中的下墨受阻；可以使卬版图文干结层向外扩张；可以使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分造成起脏。那么油墨干燥太慢又有什么危害呢？可造成套印困难，造成粘连；可造成附着力差，牢固度降低;容易造成传送过程屮的划伤。所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。3.卬刷设备的特殊结构由于承印物的不同，马口铁印刷机的辅助结构也行别于印纸胶印机。由于马口铁不溶于水,不吸附溶剂，所以印铁油墨需经高温烘烤才能使溶剂挥发结膜固化。印铁工艺装置中需配有印铁烘房。印

3、铁自动线一般全长约为52米，具有精密庞大的特点。由于马口铁的物理性质与纸张不同，所以印铁机可以利用磁铁分张和双张控制，由于马口铁硬度高决定了印铁不能采用先进的连续输铁结构，在推料、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。二、马口铁印刷中常见问题在马口铁印刷生产过程屮，由于操作不慎会带来一系列弊病，影响产品质量。常见的有如下问题：1.套印不准印刷产品的准确度与产品质最关系重大，随着多色印铁机的hVJIh对套印准确提出更高要求,即使是局部的套印不准，也会使印件质量受到影响。印版本身的套印误差、印版的拉伸变形、滚筒衬垫的不合理、橡皮布质量欠佳，弹性差、易变形；印铁机调节不当、机件精密度差等等，都有

4、可能造成套印不准。根据印铁要求，第一块卬版必须有定位十字线，以示印版的十字线均与此十字线重合，调节时应掌握如下原则：（1）定位力求能伸能落，便于调整；（2）印版调节方向位置及多少应力求一致；（3）印版调节方向位置及多少应力求一致；应采取多松少拉的办法校版，防止印版调节时因用力过大而造成脱离版夹或变形的弊病；（4）印版调节幅度应掌握超前一些，这样可以给印版与滚筒贴附留有余量；（5）侧规矩的调节要掌握二点：一是根据马口铁的厚度，适当调节弹簧力量的大小；二是规矩与马口铁距离一般掌握在4〜5毫米为宜。在印铁过稈屮，滚筒在机械力的作用下，出现压力变化造成套印不准，我们视为一般性套印不准；印铁机在运转过程

5、中出现某一部件的损坏，以及操作不慎所造成的套印不准，我们视为特殊性套印不准。一般性套印不准主要指印铁机在运转过程中三只滚筒压力改变所造成的“抽涨”现象。产生“抽涨'啲原因：（1）印版滚筒或橡皮滚筒衬垫变化，导致压力发生变化；（2）橡皮布由于质量欠佳，出现弹性不良。产生“抽涨”规律减印版衬垫，加橡皮衬垫，出现“涨”的现象。特殊性套印不准主要是指印铁机部件的磨损或失灵所造成的不准，可以归纳几点：（1）印版或橡皮布安装不当；（2）推铁器和推拉规矩与弹簧力量的选择不妥；（3）牙齿托张合作不协调；（4）牙齿托与夹了咬合不合理。图文的套印不准主要由于橡皮布在整个印铁过程中伸度要大，要使生产屮橡皮布伸度小，

6、均匀一致。1.印满版产品时马口铁与橡皮滚筒发生沾粘的现象。解决办法：(1)降低汕墨的粘度，适当增加一些调墨汕。(2)检查一下马口铁与印刷压力是否合理。(3)调整合适的印铁机运转速度。(4)控制下墨量。2.印迹色调不正，产生变浅的现象。解决办法：(1)检查橡皮布、衬垫物是否合理或者有变化及位移现象产生；(2)控制版面用水量；(3)适当调整一-下墨量的输送情况；(4)检查印版对油墨的吸附性及余墨层形成情况。3.水墨平衡失调解决办法：(1)由于对水辘、墨辘的调整及使用不合理。对卬版图文区的实际耗墨量?11；撇蛔悖斐捎：：(18)谐觥帜笥谒虫羊咚笥谀南窒蚯、觥炙黄胶庾刺SKD仙碗“嫖卄飨运笙窒屹梢耘卸

7、夏蟆R话悴扇」壬漳吠V构卜：罂梢约绦卜？b「/>(2)印迹较深而印版用水量较为正常，如果关闭墨斗停止供墨则会出现轮廓不清的现象，应当加大版面用水量。(3)印铁屮印件印迹丰满且色深，印版又未出现异常。误以为水小于墨而盲目加大印版用水量，造成水大墨大现象。印迹出现针孔状，墨辘上有大量余墨推积起来，使墨辘上墨太厚,而印版上脏。这时宜采取撤墨撤水的双重步骤。并将墨辘上的余墨及时铲掉，一直到恢复正常为