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时间:2020-03-21
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1、平面循环带式焙烧机技术国家发明专利201310644687.8平面循环带式焙烧机技术“平面循环带式焙烧机技术”是我公司自主开发的一种球团焙烧新技术,这是一种工程投资少,结构紧凑,占地面积小,产品质量好的新的球团焙烧工艺。“平面循环带式焙烧机技术”对原料的适应性强,几乎适用于所有的铁矿矿种,尤其对生产赤铁矿球团和碱性球团具有很大的技术优势。另外,该技术还可以用于铁合金以及粉煤灰提取氧化铝等非钢产业。平面循环带式焙烧机技术的优势:目前,国内外用于球团生产的工艺有三种,分别是竖炉法、链篦机-回转窑法和带式焙烧机法(链式循环带式焙
2、烧机)。竖炉球团:竖炉球团工艺简单、结构紧凑、投资便宜,在我国得到广泛的应用,但由于球团强度较低,而且不够均匀、设备单机能力小、能耗高、对原料和燃料的适应性也比较差,目前国内外新建竖炉球团项目逐渐减少,也会随着高炉大型化的趋势而逐渐被其他工艺所替代。链篦机-回转窑-环冷机法链、回、环法的工艺过程分在三个设备上完成,因此工艺对原料的适应性较强。可以适应磁铁矿、或配加部分赤铁矿、褐铁矿等原料。产出的球团矿质量好而且均匀,其中回转窑突出的优点是可以100%的使用煤粉做燃料,因而在国内得到普遍的应用。但该工艺操作环节多、难度较大,
3、尤其是回转窑结圈问题,不同程度影响了正常的生产,甚至成为一些球团厂不可逾越的障碍。目前,国外新建球团项目中有相当一部分是用来生产还原铁,对球团的碱度要求较高,基本控制在0.5~1.3,这需要添加更多石灰石粉或消石灰来控制碱度。回转窑结圈现象更严重,年作业率甚至连75%都很难达到。当前,为了降低炼铁的综合成本,国内外多数钢铁企业都在加大球团矿的入炉比,但是单加酸性球团不能太多,要加大球团的入炉比例,就必须有足够“溶剂性球团”目前国内用链箅机-回转窑生产熔剂性球团(即碱性球团))还处于起步阶段,生产的熔剂性球团碱度不高,生产也
4、不够稳定。从能耗方面比较,链-回-环工艺的热风系统管路很长,链篦机和回转窑设备散热面多,热量损失大,成为能耗较高而又不可克服的一个矛盾。图1.回转窑窑体表面和回热风管道散热图2.链篦机篦床回程时散热带式焙烧机法(链式循环)采用传统的“带式焙烧机”生产球团是国际上普遍使用的一种成熟的工艺方法,由于焙烧工艺过程中:干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成,因此,它的工艺过程简单、布置紧凑、工厂占地面积小、土建施工量较少,并且早已经实现了设备的大型化。由于该工艺整个焙烧过程中球团都处于静止状态,没有链篦机-回转窑工艺中的高温倒运
5、、也没有在回转窑中结圈、结大块问题,生产操作难度大大降低。国外赤铁矿原料生产球团的工厂,大部分都是采用这种工艺,此种工艺方法基本适应于所有的铁矿矿种。图3.传统的带式焙烧机工艺另外,该工艺热风循环系统集中,管路最短,热效率是最高的。尽管带式焙烧机具有以上各种优点,但在国内有些客观原因一定程度上阻碍了带式焙烧机技术的发展,主要原因是:1.焙烧机使用台车数量多,而且用耐热合金钢制作,材料用量大,材质要求高,价格昂贵。2.主机结构庞大而复杂,制造难度大,以前完全依靠进口,所以设备投资是几种工艺里面最高的。3.前些年包钢和鞍钢购买
6、两套国外二手设备后,由于各种原因投产后不太顺利,引起业内一些误解,认为这项技术不适合在中国推广。图4.带式焙烧机的台车用耐热合金钢制作图5.链式循环带式焙烧机头部图6.链式循环带式焙烧机尾部图7.链式循带式焙烧机中部图8.链式循环带式焙烧机布料系统我们开发的“平面循环带式焙烧机”,就是针对传统的“链式循环带式焙烧机”结构复杂,造价昂贵的矛盾提出的。我们以“链式循环带式焙烧机”的工艺为基础,借鉴“平面循环烧结机”的台车循环方式,并根据“平面循环焙烧”的工艺特点,开发设计了台车连续供给机构、台车连续移动机构、防止台车提前开缝、
7、上罩机尾密封及快速回车系统等一系列新技术和新装备。下面结合把我们开发的“平面循环带式焙烧机”给大家做一个简单的介绍。“平面循环带式焙烧机”技术其实这两种焙烧机最大的区别就是台车的循环方式不同。下图是“链式循环带式焙烧机”的简图图9.传统带式焙烧机为链式循环图10.平面循环带式焙烧机台车循环方式图11.平面循环带式焙烧机厂房断面“链式循环带式焙烧机”的台车运行相当于一个宽履带,前后设头部星轮和尾部星轮,头轮为主动轮,推动整个链条上的台车连续运行。这是一个立体的台车运行过程,所以焙烧机设备复杂,设备总重量大,所用的厂房也高,设
8、备投资和土建投资都很大。我们研发的“平面循环带式焙烧机”和传统的“带式焙烧机”在工艺过程上是完全相同的,尤其在焙烧线上原封不动的保留了原带式焙烧机的铺边料、铺底料、生球筛分布料、上罩及风流系统等全部设施,所以新设计焙烧机的功能和传统的带式焙烧机并无不同。我们研发的焙烧机只是改变了空台车的返回方式,然而这
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