循氢机试运方案

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1、1.概述1.1机组性能设备名称压缩机汽轮机型号BCL457—5NG25/20/0介质循环红新蒸汽进压力：Mpa正常工况/最大工况0.34/0.343.3/3.6口温度：°C44/44400/415条流量：m3/h正常工况/最大工况11630/12800件出口压力：Mpa正常工况/最大工况0.66/0.661.25条件温度：°C正常工况/最大工况105.2/105功率：KW正常工况/最大工况1054/1154980/1190转速：rpm1018310183最高连续转速：rpm1177912000跳闸转速：rpm1320013200转速范围：rpm8000〜120008000〜12000一

2、阶临界转速：rpm3954二阶临界转速：rpm139751.2机组运行状态指标项目Ji：常报警停机转速：rpm101831200013200润滑油总管油压：Mpa0.25<0.15备用油泵启动<0.10径向轴承入口油压：Mpa0.08〜0」7止推轴承入口油压：Mpa0.055〜0.08调节油压：Mpa0.7〜0.9二次油压：Mpa0」5〜0.45项IIil-：M报警停机汽轮机排汽压力：MPa1.1〜1.4油泵出口压力:Mpa1.0过滤器压差：Mpa>0.15润滑油冷却器后温度：。C40〜45355.11An丹丄二口o/r压缩机M105$115術弔遍皮：C汽轮机$95$110轴振动卩m圧

3、缩机$642102汽轮机250$75轴位移mm压缩机$±0.5鼻±0.7汽伦机2±0.56>±0.80润滑油箱液位：mm（距下法兰）W442高位油箱液位：mm（距顶法兰）$255密封低压端一级排气压力高：Mpa0.18$0.2420.3干密封低压端一级排气压力低：MpaW0.05气密封低压端排气流量高：Nm3/h15〜20M30350密封高压端-级排气压力高：MPa0.18>0.24$0.3密密封高压端-级排气压力低：MPaW0.05密封高压端排气流量高：Nm3/h15〜20>30$50封氮气封入口过滤器差压高：Kpa$80注：润滑油牌号为N46GB1120—891・3方案制定的原则及

4、最后结果要求本方案分为：水、气、汽系统试运、油系统试运、蒸汽吹扫、干气密封系统试运、汽轮机单机试运、机组空负荷试车、机组试车六部分。制定参照《石油化工设备维护检修规程SH02014-92》和机组使用说明书。最终试运鉴定结果填写《试运鉴定表》。1・4试运组织单位：试车小组参加单位：维修车间仪表车I'可电气车I'可生产车间监理公司工程管理中心机动处2•机组试运2.1水、气、汽系统试运2丄1在水系统投用前，将进入油冷却器的水接头解开，冲洗干净后再连上。2.1.2气封用2线接头解开，吹扫干净后再连上。2.1.3润滑油箱蒸汽加热管线吹扫干净后再投入使用。2.2油系统试运2.2.1油系统冲洗油系统

5、冲洗分两步进行：第一步：221.1油线、油箱要逐段擦净，并用蒸汽吹扫干净。221.2冲洗之前，将油系统的上油管线和回油管线短接，抽出油过滤器芯子，移去各节流器,并将各上油线进入轴承法兰处封闭，在油箱冋油口加临时过滤网。2.2.1.3冲洗油选用N32透平油，经过滤后加入油箱。2.2.1.4冲洗油压控制在0.3Mpa左右，连续冲洗48小时。2.2.1.5检验油品质量及临吋过滤网，当回油无明显杂质吋，方可进行下一步。第二步：221.6将各管线按正常状态连好，装上过滤器芯，在轴承入口法兰处安装200冃过滤网。2.2.1.7冲洗油压控制在0.2〜0.4Mpa,冲洗时间不少于24小时。221.8检

6、查过滤芯、网，并清洗。221.9检查油品及过滤网，确认合格后，退出冲洗油。2.2.1.10清洗油箱，放净油系统油冷器、油过滤器内存油，加入N46透平油。2.2.2油系统试运2.2.2.1启动主油泵，初调各点油压。222.2反复调整油系统压力，校验主辅油泵，检查主辅油泵运行性能。23蒸汽吹扫2.3.1在蒸汽进入汽轮机隔离阀前，安装临时打靶线、靶架、靶板等。2.3.2在未挂靶板的情况下，蒸汽线至少要放空吹扫3天。2.3.3蒸汽升压要分阶段进行。2.3.4挂好靶板，靶板面积不少于20X20cm,厚度为3mm纯铝板。2.3.5引蒸汽连续吹扫管线，每隔2小吋检查一次靶面情况。2.3.6靶板要经常

7、更换，直到靶面无可见硬颗粒冲击痕迹时方可认定蒸汽管线吹扫合格。2.4汽轮机单机试运2.4.1汽轮机的静态调整2.4.1.1仪表与维修配合，做好机组的测试仪表探头的安装工作。241.2仪表与电气配合，做好机组报警、辅油泵自启动、停机的联锁系统的校验工作。2.4.1.3启动油系统，标定各控制点油压。241.4启动调速系统，做速关控制组合装置检验。①速关阀开启与关闭试验a.建立启动油在停机状态吋，启动阀（1839）处于B位，此时启动油路和回油接通，启