RH钢生产管理规定.doc

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1、RH钢生产管理规定（电工钢、SPHEA）由于目前RH钢生产过程控制能力差，其中电工钢性能下降，严重影响到电工钢生产效益，并且明年电工钢产量将有明显提高，冷轧基板SPHEA因磷高改判事故也时有发生，因此为进一步加强电工钢生产的过程管理，根据10月14日分厂电工钢生产专题会议与15日技术品种开发室组织的电工钢生产准备会议精神，特制定如下规定：1、技术员要加强对脱硫站铁水脱硫过程的关注，监督脱硫站将渣子扒干净，并严格控制好处理时间≤32min。2、RH钢铁水在脱硫站处理过程中必须在每包铁水进脱硫站、扒完渣后取样分别取样

2、送化验室检验，并且经脱硫站处理完后的铁水必须再安排在铁水测温取样平台测温并取样。3、炉前冶炼由值班作业长跟踪，要求炉前在冶炼过程中，石灰加入量必须控制在5200Kg以内，禁止加入轻烧和生白云石（其中硫的含量600个以上，易造成钢水硫高）造渣，护炉只允许使用轻烧镁球，在渣不好化的情况下允许使用化渣剂化渣，但每炉化渣剂用量不得超过500Kg。4、主炼钢工在出钢过程中必须认真检查钢包状况，对于有残渣、不红等异常情况的钢包必须跟调度室联系，谨慎使用，并必须将这些情况记录清楚，尽可能减少外部因素造成回硫。5、交接点控制：（

3、1）电工钢进站温度≥1630℃，交接点【C】按0.03-0.06%控制，确保进氩站氧在【300ppm，700ppm】范围内，交接点硫≤0.01%，出钢过程中加入石灰300Kg（禁止多加、少加或不加），出完钢后，在渣面上加入Al40改质剂50Kg（5包），必要情况下可视情况加入适量铝粒子控制好进站氧在规定范围内。（2）SPHEA进站温度≥1600℃，交接点【C】按0.03-0.06%控制，交接点磷≤0.012%，交接点硫≤0.01%，【Als】≥0.01%，出钢过程中加入500Kg炉后石灰（禁止多加、少加或不加），

4、出完钢后在钢包渣面加入Al40改质剂150Kg（15包），铝铁以保证满足酸溶铝为前提，参考加入量250Kg左右。6、炉产量控制：吹炼工程中必须防止喷溅并杜绝出钢过程中钢水不出完的情况发生，确保炉产量≥102t，炉产量＜102t将按技术科规定进行考核，＜100t不安排进RH酌情做回炉处理；7、具体操作严格按技术科10月15日下发并开始实施的《电工钢技术操作规程》执行。8、本规定配合车间10月12日下发的《关于加强CSP钢水过程能力控制的规定》实行，一并纳入车间基础管理体系，任何生产环节出现问题，车间将追究作业长和跟

5、班技术员责任。炼钢车间2010-10-15