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1、基礎教育訓練教材成型流程篇APCBApprovedby:Prepared:1一.成型流程概述二.主物料/治工具簡介三.流程細述3.1細部流程3.2作業簡述3.3常見問題及排除3.4注意事項四.Q&A課程綱要2二.成型作業流程介紹LAYER2LAYER3LAYER4LAYER5LAYER1LAYER61.進料檢驗2.2成型組流程圖2.上PIN作業3二.成型作業流程介紹3.成型4.首件,自主檢查45.IPQC抽檢6.數量移轉二.成型作業流程介紹5CNC成型的操作模式與鉆孔機相似,不同處鉆孔的運作是點,而成型主要是以線的方式.成
2、型的主要物料:銑刀(0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.7mm,1.85mm)墊板(為防止刀具損傷台面,是鉆孔用過的)電木板(厚度為12mm,可以雙面用)PIN釘(有各種規格進位以0.05mm)6銑刀：1.規格：0.8-3.35㎜品質：硬度：2050HV抗折力2850N㎜2材質：碳化烏93%鈷6%鈦.釩.其它1%72.銑刀及其功能銑刀的幾何形狀因用途不同而有各種不同的設計.A.鉆石目形銑刀最常用的PC板外周加工用銑刀,具有鉆石目形狀,重視切削的排出性,是以延長刀具壽命為目的而設計的8B.附有斷屑槽螺旋刀銑刀大多數為右
3、螺旋刀刃,具有螺旋狀的切刃溝與斷屑的細刃斷屑槽,是一種有過旋溝槽形狀而具有良好排屑性的銑刀,特別適用於紙基板及CEM-3.9C.二刀型細長刀刃適用於PCB端子部之切槽加工,要求精度高時使用,有右螺旋及左螺旋兩種,依加工機械之種類及精度要求的程度來選用.10二.成型作業流程介紹2.2流程講解1.板面檢查:有無刮傷凹陷板彎板翹2.料號:有無混料現象3.數量檢查:與工單是否相符A.進料檢項目11B.上PIN作業二.成型作業流程介紹PIN孔PIN孔1.雙面板.多層板由CAM設計12成型機List評估重點1.軸數:和產量有直接關係2
4、.有效成型尺寸3.成型機台面:選擇振動小,平整,強度好的材質(現場所使用的為大理石台面).4.軸承(spindle)C.成型作業5.刀座:自動更換鑽頭及鑽頭數.6.壓力腳:平整,光滑7.XY及Z軸傳動及尺寸:精準度,XY獨立移動.8.斷針偵測:有9.RUNOUT:有10.集塵系統:搭配壓力腳,排屑良好且冷卻鑽頭功能二.成型作業流程介紹13成型房環境設計1.溫濕度控制2.干淨的環境3.地板承受的之重量4.絕緣接地的考量5.外界振動干擾D.成型作業二.成型作業流程介紹143.1圖片之機械部分成型設備及操作成型機15三.成型設備
5、及操作3.2圖片之電腦顯示部分16三.成型設備及操作3.3圖片之電腦顯示部分17三.成型設備及操作3.3圖片之CNC系統部分18三.成型設備及操作3.2.1機械部分:負責執行成型作業3.2.2電腦顯示部分:顯示目前執行狀況3.2.3CNC系統部分:將成型程式轉換成機械語言執行成型作業3.4成型機各部件名稱及功用19三.成型設備及操作3.5成型機主要部件SpindleZ軸x軸y軸20三.成型設備及操作3.6成型機各部件名稱及功用(1)Z軸馬達:成型時,帶動Spindle執行鑽孔作業(2)Spindle:執行成型作業(3)Sp
6、indle氣壓開關:控制Spindle氣壓(4)副夾頭:輔助Spindle夾頭,將銑刀從刀具盤放入副夾座(將銑刀從副夾座放入刀具盤)21(5)壓力腳:a.保護銑刀b.成型時,壓住板面可防止因板彎,超成板損.(6)Spindle夾頭開關:在MAN狀態下,用於控制夾頭開關(7)光學尺讀頭:用於讀取X,Y軸行程(8)光學尺三.成型設備及操作22三.成型設備及操作123453.7氣壓表23四.成型參數介紹1.CNC控制現有CAD/CAM工作站都可直接轉換成型機接受之語言只要設定一些參數如各孔號代表之孔徑等即可.大部分工廠成型機數量
7、多達幾十台因此多有邊,綱作業由工作站直接指示,若加上自動上/下板(Loading/Unloading)則人員可減少至最少.24四.成型參數介紹2.作業條件成型最重要三大條件就是“FeedsandSpeeds”進刀速與旋轉速與行刀速:(1).進刀速(Feeds):每分鐘鑽入的深度,多以英寸/分(IPM)表示,本廠以米/分表示.如式已為“排屑量”(ChipLoad)取代,表示方法是以鑽針每旋轉一周所能刺進的寸數(in/R).in/minCL=R/min25四.鑽孔參數介紹(2).旋轉速度(Speeds):每分鐘所能旋轉圈數(R
8、evolutionPerMinuteRPM)鑽針線性速度(尺/分)*12RPM=鑽針直徑*3.1426(3).通常轉數約為6~8萬RPM,轉速太高時會造成積熱及磨損鑽針.當進刀速約為120in/min左右,轉速為6萬RPM時,其每一轉所能刺入的深度為其排屑量四.成型參數介紹Chipload排屑量=120
