《关于仓库流程讲解》PPT课件

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1、程序文件讲解1一、目的二、适用范围为确保仓库之原物料及成品之料帐合一，且满足生产及出货之作业。原物料、成品、包材三、定义1直接物料：包括原物料、半成品及成品。2间接物料：包括固定资产、包装材料及耗材品。3安全库存量：根据客户的订货预报表，物控在提前两~四周的时间内﹝国内购料约两周、国外购料约四周﹞通知资材部采购人员采购原料，继而投线生产所达客户一周需求量的库存数量。2四、权责1.仓储之布置、摆置、物料安全防护；直接物料、间接物料的管理；仓储品之异常提报；存量管制之执行均由仓库人员管理。2仓储之不良品的判定由

2、品管人员执行。3仓储之不堪使用的设备由生技判定，然后交厂长和总经理确认。五、作业流程图1.进料流程图2.生产领料流程图3.成品入库流程图4.成品发货流程图31.进料流程图流程图权责单位说明送货单供应商随货提供送货单，单上注明采购单号、品名、料号、数量交到收料员处。仓管员1.核对送货单上的料号是否与处箱卷标一致.2.检查实物与送货单是否相符.3.依送货单内容开立收料凭单或进口到货单并在单上标明采购单号.4.收料凭单或进口收货单交品保验收.5.收收料凭单或进口到货单上对应的采购单号,若有问题，需立即与采购核对。

3、品保仓库1.依进料管制程序进行检验。2.合格则盖合格章。3.NG依不合格品管制程序作业。1.验收程序完成则由仓管入库。2.依类放置整齐。暂收IQCNG入库OK不合格品管制程序42.生产领料流程流程图权责单位说明领料单生管1.根据制令，结合库存信息。2.每天下午2：00之前交给仓管员备料/发料。备料仓管1.根据生管提供的生产制令备料.2.核对料号数量制令编号.将欠料及时反映到看板上.仓管/物料员1.根据领料单所列印的数量/料号/结合制令数量进行核对.2.检查材料的属性,保税与非保税,A仓与B仓.帐务员1.

4、根据仓管员签发的领料单进行复核(必须有仓管员的签名)2.核对料号,数量,保税与非保税,仓别.全部OK复核.点料领料单复核53.成品入库流程流程图权责单位说明入库单FQCOK入库入库完成不合格品管制程序制造部品保仓管员仓管员1.开立入库单2.注明工单号料号、数量3.FQC确认1.检验2.制单3.按不合格品管制程序处理。1.核对入库单与实物的数量、料号。2.检查是否有QC检验章、入库标签。1.入库2.摆放64.成品出货流程流程图权责单位说明发货凭单成品备货OQCOK物品放行不合格品管制业务仓管员OQC仓管员出货

5、完成NG提供发货凭单依据发货凭单备货对所发货进行定性OK、NG安排出货7六、内容6.1入库作业任何物料与成品入库前，仓管员应先确定各外箱上所贴的标签是否有品保检验章。6.1.1原物料入库正常原物料入库时，应由供应商将货品先置于待验区，并开立收料任单和进品到货单，经仓管员确认品名数量后签收，然后交IQC进行检验，由IQC在来料上标示检验状况后方可入库。6.1.2制造原物料退库现场生产退料时应由生产线人员填写退料入库单，仓管员仔细核对料号，数量。由IQC检验料况。料况，料号，数量确认无误后方可入库。6.1.3成

6、品入库成品入库时需由生产线人员填写好入库单，于成品箱上贴上入库标签，并由FQC检验OK方可入库，仓管员应依据成品入库单核对料号，数量及成品检验完成后点收入库。6.1.4客户退货客户退货时应由烽务开立客户退货通知单，详列所退料号，数量仓管员确认后开立退料入库单，注明客户退货后进行点收。退货品应置于RMA仓并知会品保确认退货原因。由品保与工程确认能否重工或拆解。86.1.5原物料不良品当有原物料不良品时,IQC于收料凭单或进口到货单上填写验退后,仓管员应将不合格的品置于原物料不良品区,待品保与供货商确认处理方式

7、后,将物料重工或交换.6.2物料保管6.2.1原物料仓当物料置于外仓时,需整齐摆放于栈板上并且完整封箱由IQC待验.6.2.2绿白斑马线区域为环保材质区,非环保材质不能放.6.2.3堆放时不同料号物料不能堆放于同一块栈板6.2.1.4物料堆放时，不同料号之物料不得以上下堆栈方式混放在一起。6.2.1.5仓管员应依设定之储位将物料放置整齐，并按批别区分保管，随着机种的结束或新增，摆放位置应做适时适当的调整。6.2.1.6对于原材料之存储环境根据产品的特性，贮存于常温中，其要求为：温度保持在-6-45摄氏度，湿

8、度控制30%-70%之间，如有特殊环境储存要求之材料，则另行规定。6.2.1.6物料仓内的绿白斑马线储位为环保材质储位，非环保材质之物料不得置于此区域。6.2.1.8原则上物料上架后，除正常出库外，不得任意移动货位。但因特殊原因必须移动物料时，仓管员应依实际移动状况，立即于物料卡中调整，以确保料帐之正确性。96.2.1.9物料之进出，应以先进先出为原则﹝外箱标签上有月份颜色区分可以便于管制﹞。6.2.1.10物料