锁匙培训资料-新.doc

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1、鎖匙切齒培訓資料培訓的主要內容:一.鎖匙規格及溝型;二.檢驗作業之要求;三.鎖匙加工各序檢驗要點;四.鎖珠規格;五.工作激勵;一.鎖匙規格及溝型:(配合實物說明)鎖匙規格一覽表項次鎖匙頭品牌溝位齒高差齒距備注1TL5EVERSEFKW0.58426.27*3.812E－TREND3TL5CTILOCKW0.58426.27*3.814TL5KW0.58426.27*3.81反面打印DONOTDUPLICATE5TL5AEGIS6POSSE7MAX-STAR8CC9JANUSTAR10GEO11USCAN1213DOREXK50.56.27*3.

2、8114EVERSEFWR0.45726.02*3.9615FENDER16USCAN17AEGISW50.56.02*3.9618DOREX19FORT20WS2122SC5EVERSEFSC0.3815.87*3.9623PRO-SAFE24FORT25POSSE26NAGOYA27空白28ACCORD0.55.1*3.9629SC6EVERSEFSC0.3815.87*3.9630MAX-STAR31CANAAN32USCAN33空白34POSSE0.55.87*3.9635YA5SURELOCYA0.56.35*3.9636ACCORD

3、5.1*4.237(切齒號碼無1號)38GH5gainsboronghGR0.54.2*4.5*5.2539反面打印DONOTDUPLICATE40JS5MbcC40.3816.12*3.9641ESC40.3816.12*3.9642GO5GEOKW0.58426.27*3.8143SY5KALES0.3815.87*3.96總結:公司目前制造之锁匙沟型:分別有KW沟、W沟、S沟、Y沟、G沟、C4沟、GA沟/GB沟/GC沟、MT沟、A沟/A1沟/A2沟,到目前为止只有MT沟、A/A1/A2沟没有设定滚沟量规一.檢驗作業要求:1.檢驗依據：1.

4、1依據自主檢驗表所示項目尺寸、公差範圍、檢驗方式與頻率，將量測的數據，如實記錄於檢驗表。1.2檢驗尺寸在公差上、下限值時，須報告組、課長或品檢員，將零件做實配檢驗認可，才能繼續作業。2.檢驗方法：2.1卡尺測量：2.1.1使用卡尺測量尺寸時，卡尺要端正，用力要適中，避免造成測量誤差。注意避開或清除毛刺和鐵屑，避免因毛刺和鐵屑造成誤差。2.1.2使用卡尺測量尺寸時，對於基孔類尺寸應測量三點，並取最小值進行記錄，對於基軸類尺寸應測量三點，並取最大值進行記錄。2.2量規測量：有量規的須在量規的容許公差範圍內，才算合格。2.3實配：測量的尺寸在公差上、

5、下限值時須經組、課長或品檢員簽章確認，並不影響裝配質量的，才可允許作業。2.4目測：對毛刺大小或零件外觀要以目測進行判斷檢驗，如有難以判斷或沒有把握的事項，須上報處理。3.首件自主檢驗：3.2作業人員如不能確認首件是否合格時，應立即請示組、課長或品檢員進行復核確認。3.1上班開機與設備或模具重新調整或重新更換刀具後，必須進行首件檢驗，確認合格方可繼續作業。3.3作業人員應將首件放至於固定位置，以便品檢和組、課長進行復核。3.4當日批量作業完畢，將首件放回本批次零件中，不要遺留在現場。4.制程自主檢驗：現場作業人員必須按照【自主檢驗表】上規定的頻

6、率進行制程自主檢驗並記錄，並有責任根據情況隨時觀察和檢測在製品質量狀況，及時發現和解決存在的問題。5.末件自主檢驗：5.1關機前產出的最後一個製品作為末件。5.2作業員必須對末件進行檢驗以確認本班次生產的產品質量狀況。6.異常處理：6.1現場作業人員自主檢驗時，發現異常或品檢員發現異常，現場作業人員應立即停機，向現場主管報告，由現場主管協調應變措施。6.2尺寸與圖面不符或尺寸接近上、下限時，經組、課長或品檢員確認按實配進行檢驗認可簽章後，方可作業。並將實配件放於機台旁桌子上，以便隨時作實配。發現異常後，應立即將全部異常品全檢出來單獨放置，經主管

7、人員判定後，進行修復，修復的同時要填寫重工記錄,修完後要請品檢確認,不能修復的辦理報廢。7.自主檢驗單的填報：現場作業人員必須按要求據實填寫【自主檢驗表】，每日將【自主檢驗表】隨【生產日報表】一起交給組、課長。三.鎖匙加工各序檢驗要點;1.鎖匙滾溝:鎖匙溝型常用的有六種:KW沟、W沟、S沟、Y沟、G沟、C4沟,再加上不常用的GA沟/GB沟/GC沟溝位檢驗:鎖匙兩面的溝位需控制在+/-0.03之內，各種溝形分別用量規管制（配合一套量規實物說明）鎖匙滾溝一序都設有量規,每一种量规都设有GO端与NO-GO端,滚沟后之锁匙必须要符合各自的量规;GO端必

8、须能顺利的插入,NO-GO端必须不能插入;鎖匙滾溝刀具拆卸及安裝時都必須十分小心,因為整個刀具都是钨剛材質製作,耐磨性能好,但是相對的韌性就較差一些,