数控技术例题.doc

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1、填帘题1、数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。2、数控机床坐标系的正方向规定为o3、数控机床坐标系中Z轴的方向指的是的方向，英正方向是刀具远离工件的方向O4、数控机床中旋转坐标有A轴、B轴、_C轴，其正方向的判断是用右手螺旋定ffl-5、数控车床中X轴的方向是,其正方向是远离工件的方向o6、数腔机床坐标系一般可分为和丁.件坐标系两大类。7、数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为和o&在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以为计算基准，而增量坐标系屮所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。9、数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮

2、廉上的己知点之间进行数据密化处理的过程。10、大多数数控系统都具有的插补功能有肓•线插补和岡弧插补°11、插补的精度是以脉冲当量的数值來衡量的。12、所谓脉冲当最是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。13、数控机床插补过程屮的四个节拍是：偏差差别、坐标进给、偏差计3、终点差别o14、插补过程中终点判别的具体方法有：单向一、计数、双向计数、分别计数o15、数控编程是从到获得数控机床所能识别的数控加丁•程序的全过程。16、数控编程的步骤有T艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加丁,17、数控机床程序段的格式有和川变程序段格式o18、数

3、控机床的编程方法有手动编程和【I动编程o19、以下指令的含义：G00快速点定位;GO1肖线插补;G02顺时针圆弧插补；G03逆时针圆弧插补o20、准备功能G代码有和非模态代码两大类。二、判断题1、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常釆用可变程序进行编程。（V）2、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（X）3、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。（V）4、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（V）5、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点來计算计数©度。

4、（V）6、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（V）7、编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。（X）8、数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段來逼近曲线的过程。（V）9、数控加工路线的选择，尽量使加王路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。（V）10、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（V）11、一个主程序中只能有一个子程序。（X）12、数控铳床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。（X）13、非模态G01代码只在木程序段有效。（J）14、用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的。（X）15确定机床坐标系时，一般先确定

5、X轴，然后确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴。（X）16、数控铳加工中，进退刀位置应选在合适的位置，以保证加工质量。（V）17、工作坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标系。（J）18、数控机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。（V）19、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（J）20、对于既有铳面，又有锤孔的工件，一般先铳面后锤孔。三、简答题1、绝对坐标系和增量坐标系的区别是什么？举例说明。答：在绝对坐标系屮所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而増量坐标系屮

6、所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。2、插补的定义。答：数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点Z间进行数据密化处理的过程。3、试述逐点比较法的工作节拍。答：位置判别、坐标进给、偏差计算、终点判别4、加丁起点A(0,0)、终点B(3,2)第一象限的直线，试分析插补轨迹(按脉冲当量为1计)。5、简述数控编程的步骤。答；数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。6、脉冲当量的定义，一般取值是多少？与机床加工精度有何关系？答：所谓脉冲当呈是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。一般取0

7、.01或0.001mm,脉冲当量越小，机床精度越高。7、一个完整的加工程序由哪几部分组成？其开始部分和结束部分常用什么符号及代码表示？答：一个完整的程序是由程序号、程序内容、结束符号三部分组成。程序的开始部分为程序号，常用的有0、P、％等符号。程序的结束部分主要采用M02和M30指令。8、数控车床的坐标轴是怎样规定的？试按右手笛卡尔坐标系确定数控车床屮Z轴和X轴的位置及方向。答：数控车床的坐标轴是用右手笛卡尔直角坐标系确定的。Z轴的方向是主轴轴线的方向，英止方向是刀具远离丁•件的方向。X轴的方向是垂直主轴轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。9、制定加工方

8、案的要求是什么？答：制定加工方案的要求