挖孔桩参考方案.doc

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1、一、人工挖孔桩设计依据1、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2002)2、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2000)3、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)4、《建筑基坑工程技术规范》(YB9258—98)5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)四、人工挖孔桩施工组织方案挖孔桩采用流水作业。(1)测放桩位一►开挖f支模一浇护圈殓一►养护一►拆模开扌—第二圈—…成孔验收(2)扎筋一>校正一►浇筑磴2、施工方案概述⑴、测定桩位:根据建设方提供的基础平面图及四角控制坐

2、标,放出各个轴线控制点,并将此控制点做为永久性轴线控制点,通过此控制点用钢尺丈量出各个桩位并打入木桩以作标记。⑵、桩位控制:为确保开挖质量,开挖源采用中心画园,挖至20cm时,校核桩径、桩位,无误后,方可继续下挖,并边挖、边校。桩位施工容许差±10mm,桩孔垂直度容许偏差小于3%oL(L为桩长)须每段检查、发现偏差随时纠正,确保位置止确。⑶、土方挖掘:土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘,桩孔上端架立小型机架并配置绳摇式铃铛保持上下操作工人联系,操作工人进入桩孔前必须配置安全带与桩孔上端架立的小型机

3、架采用安全绳可靠连接,并在桩孔施工作业时护壁两边形成可攀踏凹蹬,交叉设置间距不大于50cm,凹蹬深度为8cm,形成上下作业攀踏路线;桩孔内采用出轻桶垂直运输土方,出渣桶内装物低于桶高10cm。桩孔内用36V的低压灯照明,在操作工人进入桩孔内作业时必须用鼓风机向桩孔内送风30分钟后,方可进入桩孔内作业,并持续保持向桩孔内送风。⑷、轻护圈:护圈的结构形式为斜阶形,厚约150mm,单元高度为100cm,用C30轮浇筑。模板釆用定型钢模板。如遇土质较差(如本工程中的粉土),除保证护圈质量外,节高可按0.

4、3~0.5m施工併内加①6.5的网筋)。待挖至l・0m时,及吋支模。支模前,首先应清除浮土,修正孔壁,夯实底部,锤球吊屮,检查无误后,方可进行模具安装固定。浇筑碇过程中,釆用人工从上而下,边浇、边捣。栓经浇筑完毕后,再用锤球吊屮,发现问题及时解决,待护圈妊养护12小时后拆模。拆模采用手锤振动上拔,避免重力振动,模具拆除后,立即清洗上油,以备下次用。按上述反复进行,直至孔深达到耍求。(5)、验收:成孔后,对桩径进行检查,并用锤球吊中,以检查桩孔垂直度。孔底不允许有虚土、沉渣。现场实测桩顶控制标高。

5、⑹、钢筋制作安装:A钢筋配料和加工制作,必须严格按照施T图和规范的规定进行,主筋接头要相互错开,使同截面接头根数不超过其总根数的一半。桩身主筋与主筋连接必须釆用焊接,焊接试验必须合格。B钢筋笼釆用孔内绑扎成形的方式施工。C为确保钢筋保护层厚度,施工时应分段绑扎直径等于桩径的找中器三付。(7)、磴浇筑:A栓浇筑工作在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。B使用商品妊应有相应强度等级的材质证明书。C商品碇浇注时,孔深6m以内每浇注厚1.5m左右,应用振捣器振捣密实,浇筑过程中应特别注意轻的离析,控制好轻

6、的塌落度。3、机具设备及人员组织计划本工程采用项冃经理一项冃技术负责人一施工工长一施工人员的形式。项目经理全面统筹安排现场技术安全工作,项目技术负责人负责施工技术的现场管理,施工工长负责劳动力调配。⑴、施工人员组成一览表序号工程名称人数备注1技术管理人员8工程项目经理:1人技术顾问:1人施工技术员:1人2普工43模工24栓工45电焊工16钢筋T47电工18机操工1⑵、施工机具设备计划表以下是机具设备计划表,实际施工时,应根据现场实际情况,适时调整.序号机具名称单位数量备注1经纬仪台12水准仪部1

7、3电焊机厶14插入式振动器台15挖土工具套2镐、锄等6推斗车辆27钢筋切割机台14、施工平面布置场地施工平面布置应根据工程施工特点,考虑钢材、砂、石、水泥及设备堆放,以及后期挖土等环节,充分利用场地有限空间,尽量使场地布置趋于合理,保证工程顺利进行。5、工程工期根据冬季施工混凝土的要求,桩护壁栓最少要12个小时才能拆模,因此一天一根桩只能施工一节护高度,可在凿降水井的同时开始挖孔桩的施工,遇地下水后待降水开始后再进行人工土方挖掘,所以我项目部将精心策划,认真组织,计划有效工期25天。五、人工挖孔

8、桩施工质量控制措施该工程将由我公司总工程师进行技术总管,由项日经理进行技术经济总把关,由工程技术负责人及施工工长现场管理,组成质量管理小组,做好技术分级交底,做到人人有岗,岗岗有责。每道工序按全血质量管理要求进行,加强工序过程的监控与检查,严格各工序间的交接工作,施工屮严格按国家及地区冇关规范规程执行,对施T屮的备个T序,由施工工长负责监督完成,并由专项技术人员检查、验收及做好记录工作。1、各工序施工必须按照施工图、施工规范和本施工方案中的有关规定执行,周密地组织施工和操作。2、施工前各级施工人

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