承台侧模预制技术.doc

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1、承台侧模预制技术一、技术背景作为基础支模，一般采用水泥砂浆砌筑立模，这种传统基础的支模对劳动力及原材料需求量大，且所占用的工期也较长，也往往是基础施工阶段进度控制的关键线路。而基础预制板支模施工方法是将水泥预制板拼装成模代替传统砖胎模的i种形式。水泥预制板根据施工图纸的承台各种尺寸选择一个合理的规格，利用预制板外包角铁相互焊接形成一个支模体系。该施工方法对节约工期有着巨大的优势，相当于将基础的施工任务穿插提前，且相对于传统…块块砌筑水泥砖形成砖胎模更是大大节约了材料，提高了生产效率。二、施工步骤及方法（一）技术原理在预制板制作过程中，利用角钢包边并和分布钢筋焊接形成骨架,再行浇

2、筑磴，保证结构的整体强度和刚度。在拼装时利用预制板周边角铁使各个板块之间相互焊接，再结合插入垫层的定位钢筋固定定位预制板，形成一个稳定的支模体系。利用预制板代替传统的水泥砖，整个体系由预制板周边一圈角铁相互焊接形成。支模材料的更替及整个体系连接方式的改变是本工法的最大特点之一。预制板的角铁外框、钢筋焊接、碗浇筑及养护均在基坑外制作，基坑外相对基坑内的施工条件要好，也容易保证施工质量，减少材料浪费。（二）施工步骤及方法1・丁艺流程预制板规格选定f预制板外框制作f预制板浇筑、养护f基坑内垫层浇筑f弹线放样f预制板配送吊运f转角处开始板块安装f短钢筋定位f预制板之间焊接f标高轴线复核

3、一继续拼接f验收合格f周边回填f垫层浇筑收口。2•施工操作要点2丄预制板规格的确定：确定的规格不仅要满足基础尺寸要求，还要有合理的模数要求，使一个承台完全拼装，而且在单块预制板重量上要考虑工人施工吋方便，满足单块预制板两个人施丁吋可操作性。合理重量为35KG-45KG之间。22预制板浇筑、养护：先用塑料薄膜铺设在平整的水泥地坪之上做脫模用。待预制板钢框放置平整之后用C20磴浇筑平整（见图2.2）o浇水养护6・7天，原本平放的板块可在一天后立起养护以节约场地空间。各种规格型号应分门别类有序放置。图2.22.3.预制板吊运：预制板堆场宜设置在塔吊覆盖区域内，根据各自不同规格的预制板

4、来确定塔吊一次性吊运多少预制板，但一次吊运不得超过It。期间要派专人指挥配送吊运。2.4定位放样：利用经纬仪确定承台边线，仔细复核后，拉线定图2.42.5•预制板拼装：宜从转角开始施工，待预制板放置准确无误后插入定位钢筋，转角的预制板拼接釆用短钢筋作为焊接体与各自的角铁焊接牢固（见图2.5-l）o继而进行大面预制板之间的拼接，原则上先利用预制板中的角铁相互焊接，再进行相邻预制板块定位，待准确无误后加设一根短钢筋简易支撑以抗侧向力（见图2.5-2）o图2.5-1图2.5-22・6・轴线标高复核：对施工完毕的预制板每三块复核一次轴线定位及上口标高的平整度（见图2.6）,图5.2.7

5、2.7•周边回填：对预制板外侧回填处理。先用块石大面积回填（见图2.7）,再行用碎石填筑平整，为浇筑垫层创造条件。图2.72.8.垫层浇筑收口：垫层浇筑时应从外侧往预制板一段浇筑，以防过大的侧压力导致预制板支模体系变形甚至倒塌，垫层收口处在预制板一侧，保证收口平齐。以确保后续承台和底板的浇筑质量。三、注意事项及要求预制板制作：预制板制作是整个支模系统生产过程中的重要环节,尤其是板块的钢框架的焊接质量直接影响预制板的成型质量，对后续的拼接的质量起到决定性作用。1、吊运配送：一般建筑工程的承台尺寸规格相对较多，所需要的预制板板块亦规格不一，故在制作预制板时就应分门别类，吊运到相应的

6、施工区域之前应派专人校对配送。吊运时几块预制板堆放平整之后在钢丝网片中居中放置，在指定区域放置前应注意半成品的保护。2、测量放样：放线是否准确将直接影响施工质量，所以测量放线人员在工作中必须严格核对，确保放线精确。安装过程中，坚持做好技术交底工作，确保安装精度和牢固性符合要求。3、预制板拼装：首先最开始的转角预制板拼装的准确与否是整个支模体系到位的关键因素，直接后续安装质量的好坏，所以必须反复核对的安装的标高及平整度。其次焊接质量的好坏及定位的钢筋的施工质量直接影响预制板安装的精度及牢固性。四、实施效果及推广惠州新星3#地块项目，木工程地下室二层，底板面积为2.6万平方米，底板

7、采用平板式筏板基础，板厚1000mm,承台高度主要为1300及1600两种，故预制板作为侧模的高度也主要为300和600两种规格。各种承台约300个，根据统计共计预制板板块3000块。该工程现阶段底板己经全部施工完成，未见底板漏水等情况质量情况，在施工时排布的底板施工80日历天（包括垫层、胎模）在由于采用预制板支模系统缩短了12天，节省人工约30%,节省材料费约45%o综合比较，直接经济效益达20万元。