惠生防腐技术交底.doc

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1、工程名称惠生全厂工艺及外管架工稈交底部位钢柱、钢梁及支撑丁程编号口期2014年10月17口交底内容：钢结构防腐涂装1范围本工艺标准适用于建筑钢结构工稈用的防腐蚀施工工艺。2施工准备2.1材料2.1.1建筑钢结构丁•程防腐材料的选川应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、屮间漆和稀料等。室外钢结构防腐漆的干膜总厚度为240um；采用底漆两道（毎道底漆厚度40um）,屮间漆两道（每道底漆厚度4011m）,面漆工地涂刷。2.2主要机具：喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶

2、、刷子、和附件等。2.3作业条件：2.3.1汕漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2.3.2防腐涂装工程前钢结构工稈已检查验收，并符合设计要求。2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。3操作工艺3.1工艺流程：基面清理—►底漆涂装—►面漆涂装—►检查验收3.2基面清理：3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，丿应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、汕污、尘土等杂物清理干净。3.2.2基面清理除锈质量的好坏，肓

3、接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为二级，见表5・25的规定。钢结构除锈质量等级表5-25等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。3.2.3.1人工机械除锈，是由人工用打磨机和一些比较简单的工具，如刮刀、钢丝砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。3.3底漆涂装：3.3.1调合铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌

4、，使油漆色泽、粘度均匀一致。3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆工程名称惠生全厂工艺及外管架工程交底部位钢柱、钢梁及支撑丁•程编号口期2014年10月17日液流坠发皱，质量下降。3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。3.3.6底漆涂装后起码需4〜8h后才能达到表干、表干前不应

5、涂装屮间漆。3.3.7下列部位不得在制造厂刷漆埋于混凝土中或混凝土接触面。b、工地焊接部位及两侧100mm,且满足超声波探伤要求的范围内。但工地焊接部位需要进行不影响焊接的除锈处理。具体预留部位见附图。3.5涂层检杏与验收：3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。3.5.2涂装后的处理检杳，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测谆仪一般测定3点厚度，取其平均值。4质量标准4.1

6、保证项目应符合下列规定：4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检杏质量证明书或复验报告。4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检杳和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检杳。4.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。4.2基木项目应符合下列规定：2.1涂装工程

7、的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流眺和气泡，附着良好，分色线清楚、一整齐。检验方法：观察检杳。4.2.2构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装丁艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检杏数量：按每类构件数抽杏10%,但均不应少于3件。检验方法：观察检查。4.3涂装丁稈的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构丁■程施工及验收规范》的规定。检査数最：按同类构件数抽S10%

8、,但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26检验方法工程名称惠生全厂工艺及外管架工程交底部位钢柱、钢梁及支撑丁•程编号口期2014年10月17日构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度5成品保护5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。5.2钢构件涂装后，在4hZ内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止