酒瓶顶盖注塑模具设计.pdf

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1、现代塑料加工应用2011年第23卷第2期·56·M0DERNPLASTICSPROCESSINGANDAPPLICATIONS酒瓶顶盖注塑模具设计任海东熊毅(河南工业职业技术学院，河南南阳，473009)摘要：分析了酒瓶顶盖的结构，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置，设计了推件板和推杆的二次推出机构，在型芯紧固螺钉中心钻孔，解决了推杆的安装问题。多个分型面处采用了锥面配合，解决了导向件磨损的问题，提高了模具的精度，延长了模具的寿命。经过生产验证，该模具结构合理、动作可靠。关键词：酒瓶顶盖内滑块二次推出锥面配合InjectionMouldD

2、esigningforWineBottleCapRenHaidongXiongYi(HenanPolytechnicInstitute，Nanyang，Henan，473009)Abstract：Thestructureofwinebottlecapwasanalyzed，thekeypointsofmolddesignwereputforward，thewholestructureofmouldhadbeendesigned．Accordingtothepositionoftheplasticpart’Sparting。secondarypushstructurewi

3、thpushboardpieceandpushrodweredesigned．Throughdrillingcenterholeinboltofcorescenter，theproblemofpushrodinstallationwassolved．Multiplepartingsurfaceadoptstheconecooperation，whichsolvestheabrasionofguideandimprovestheaccuracyofmould，extendsthelifecycleofmould．Throughproductionverification，

4、themouldstructureiSreasonableandreliable．Keywords：bottlecap；innerslide；secondarypush；conecooperation酒瓶顶盖为酒瓶包装的一部分，需求量大，1酒瓶顶盖塑件成型工艺分析其外观往往代表了企业的形象，要求较高。在注塑过程中，由于各种原因导致的缺陷主要有：飞1．1塑件结构分析边、熔接痕、银丝、翘曲、欠注、裂纹等_】]。其中与酒瓶顶盖塑件的三维模型与工程图分别见外观质量有关的缺陷主要有飞边、银丝、翘曲、裂图1和图2，该塑件材料为丙烯腈一丁二烯一苯乙纹。造成缺陷的主要原因包括塑件原材料

5、、塑件烯共聚物(ABS)，塑件总高为21．61mm，最大结构、成型工艺参数、模具结构、注塑机的精度外径为38．39mm，平均壁厚约为1mm。该塑件的基本结构为回转体，最大外径在顶面R1等，其中模具结构的合理性对塑件表面质量的影圆角处，塑件顶面为球面，外侧面有R22mm响较大。张维合对材料为聚丙烯(PP)的瓶盖内部的的圆弧，圆弧与顶部球面以R1mm圆角过渡，3处凸起倒扣，采用双推板强制脱模结构脱出，内侧有3处宽度为8mm，凸起的高度约为双推板采用拉钩式定距分型机构[2]。毛金明等1．2mm的凸台。对顶出机构的设计采用了强行脱模处理内侧倒扣，为保证塑件质量、分散顶出力，采用

6、了型套和收稿日期：2010—11-07；修改稿收到日期：201l_ol-2o。锥形顶杆的二次顶出结构，其塑件材料为低密度作者简介：任海东，工学学士，讲师，研究方向为模具设计与聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)制造。E-mail：hntirhd@163．corn。的混合物]。*通讯联系人：E-mail：smartxiongyi@163．corn。●任海东等．酒瓶顶盖注塑模具设计可克服脱模阻力、推出平稳，但推件板只能将塑件从型芯中推出。推件板推出后，塑件完全脱离了型芯，塑件留在推件板型腔中，脱模阻力较小，若此时再用推杆做第2次推出，则可顺利地将塑件推出动模。

7、因此，塑件的推出机构为推件板和推杆的二次推出机构L3]。产品3处内侧凸起采用常用的内滑块成型，考虑到推出时推件板先推出，因此滑块的抽芯必图1酒瓶顶盖三维模型须和推件板的推出同时进行，传统中采用推杆驱动斜滑块抽芯，此处若再用推杆驱动，模具的将再增加1次推出，设计难度大，成本高。2模具总体结构方案设计根据塑件的结构分析及对模具设计关键点的分析，分型面选择在塑件最大外形处，将模具设计成1模8腔，内侧倒扣采用3个独立的内滑块成型，推出机构采用推件板和推杆二次推出机构，酒瓶顶盖模具结构如图4。3模具关键结构件的设计3．1内侧抽芯机构的设计图2酒瓶顶