球形顶盖注塑模具设计

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1、毕业设计说明书毕业设计题目：球形顶盖注塑模设计系部材专业班级学生姓名学号指导教师原红玲12顶盖塑料模设计设计题目：顶盖产品造型与模具设计图1球形顶盖零件图第一章：模塑工艺规程的编制该塑件是顶盖产品，其零件图如图1所示。本塑件的材料采用尼龙1010，生产类型为大批量生产。1.塑件的工艺性分析1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用尼龙1010，属热塑性塑料。从使用性能上看，尼龙1010是半透明，吸水小，耐寒性较好，坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；从成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。受热

2、时间不宜超过30min，料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强，注射压力低易发生凹痕，波纹。成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，为了减少收缩，凹痕﹑缩孔，一般宜取低模温﹑高注射压力的成形条件，以及采用白油作脱模剂;12尼龙1010的主要技术指标：密度是1.1kg/dm﹑比体积是0.96dm/kg﹑吸水率是0.2～0.4﹑收缩率是1.3～2.3s﹑熔点是205t/c﹑热变形温度是55c﹑抗拉屈服强度是62Mpa﹑拉伸弹性模量1.8×10Mpa﹑抗弯强度88Mpa﹑硬度9.75HB﹑击穿强度20KV/mm。1.2塑件的结构和尺寸精度及

3、表面质量分析1.2.1结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为圆形，由于制品内部具有圆形突起，故采用哈夫块结构使制品脱模，制品脱模阻力较大，故采用二次顶出机构。该零件属于中等复杂程度.1.2.2尺寸精度分析由制件可知，此制件为未注公差尺寸，选用公差等级为MT5级（GB/T14486—1993）。由以上的分析可知，该零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚来看，壁厚较均匀，有利于制件的成型。1.2.3表面质量分析该零件的表面没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情

4、况下，零件的成型要求可以得到保证。2.计算塑件的体积和质量计算塑件的重量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。计算塑件的体积：=59643mm3过程：V=大圆盖的体积+小圆柱的体积+圆锥形的体积+圆桶形的体积大圆盖的体积=π×50²×5=39270mm3小圆柱的体积=π×3²×6=170mm3圆锥形的体积=π×9.5²×3=851mm3圆桶形的体积=π×14×5×88=19352mm3V=59643mm3计算塑件的重量：根据设计手册可查得尼龙1010的密度为=1.1kg／dm3故塑件的重量为：=59643×1.1×10-3=65.6g采用一模两件

5、的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机SZ-200/1000型。3.塑件注塑工艺参数的确定12查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，尼龙1010的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：后段温度t选用190～210c；中段温度t选用200～220c；前段温度t选用210～230c；喷嘴温度：200～210c；注塑压力一：选用40～100Mpa；注塑时间：选用20～90s；保压压力：选用65Mpa；保压时间：选用0～5s；冷却时间：选用20

6、～120s；总周期：选用45～220s；后处理方法：采用油﹑水﹑盐水；后处理温度：90～100t/c;后处理时间：4h。说明3.1：预热和干燥均采用鼓风烘箱。3.2：凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在100～120c水中加热2～18h。4：塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为SZ-200/1000型。查材料知：理论注射量：210；螺杆（柱塞）直径:42mm;模具定位孔直径：125mm注射压力：150MPa；注塑行程：300mm;注射方式：卧式；合模力:1000kN；模板最大行程：685mm;模具最大厚度：350m

7、m;模具最小厚度：150mm;12第二章：注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括：分型面选择﹑模具型腔数目的确定﹑型腔的排列方式﹑冷却水道布局﹑浇口位置设置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。2.1分型面选择制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置；然后再考虑具体的生产条件（包括模具制造的），生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求：制

8、品或制品组件(含嵌件)的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型；制品的方位应便于脱模，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模；当用模具的互相垂