超长深基坑支护与土方开挖施工技术探析.pdf

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1、2013年2月l栩萄蓑晦施工技术【文章编号】1673—0038(2013)06—0031-03超长深基坑支护与土方开挖施工技术探析张进松张正平(浙江工正建设监理咨询有限公司)摘要：随着农村人口大量涌入城市，给城市住房带来了巨大的压力。因此，高层、超高层建筑不断受到建筑设计人员的施工人员的青睐。为了保证建筑物具有足够的承载能力，基础一般都采取深基础或桩基础。其中，深基础的施工过程中极易出现水的渗透问题。所以，在进行深基础施工时需要做好基坑的支护问题。本文结合具体实例简要探讨超长深基坑支护与土方开挖的施工技术，为以后相关工程的建设提供参

2、考。关键词：超长深；基坑支护；土方开挖；施工技术1工程概况该工程建筑面积为62000m2，由于该地区为一狭长地块。故将整个施工区域分为A区和B区2部分。其中，地下建筑面积为14380m2，(A区占10380mz，B区占4000m2)。A区地上部分为24层、地下部分为2层。其中，地上1～6层为商业建筑，7。24层为公寓。A区基础采用板式基础。B区地上为6层的商铺，地下为1层。B区地下室地板的标高为-4．600m，基础采用筏板式基础。2工程特点2．1地层条件基坑土层从上往下分别为：杂填土、粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土、粘土。本工程地

3、区潜水位水位较高。地下水主要属于潜水，地下水位在一0．75～1．70m。2．2地下室结构超长地下室底板及外墙长度属于超长超深结构。其中，B区地下室宽度仅仅只有20m，但是长却有200m。为了保证施工过程中结构的质量和功能，需要在施工过程中采取相应的施工措施，防止混凝土出现收缩裂缝，严格控制底板和外墙温度裂缝。3基坑支护与土方开挖方案选择3．1SMW围护结构和组合内支撑技术3．1．1SMW工法围护结构A区地下室埋深为10m，B区地下室埋深6m。现场施工条件：周围场地异常狭小，南面基坑距规划红线仅仅只有6．0m，北面基坑距规划红线仅仅只

4、有1．3。3．1m。因此，施工单位决定选择SMW工法桩作为围护结构。根据基坑的不同深度、地质条件及周边环境要求，选用不同深度和直径的水泥土搅拌桩及内插H型钢。A区基坑深度为lOm。因此，采用选用+1000++850++1000(mm)的水泥搅拌桩间隔布置。桩长在20～24m。(b1000的水泥搅拌桩内插H850x300x14x24(mm)型钢。B区开挖深度较浅，因此采用直径为850ram水泥土搅拌桩。水泥搅拌桩长12～20m。内插H700x300x12x24(mm)型钢，型钢间距为1200mm(见图1)。3．1．2纽合内支撑技术A区

5、在第一道支撑上设置钢栈桥。这样以便解决土方的运送、混凝土浇筑和钢筋运输的问题。第一道支撑采用混凝土结A区围护结柯图1基坑围护结构构。栈桥在支撑梁适当加固后，上铺H型钢梁和钢道板，这样不仅可以方便施工还可以节约材料。第二道支撑采用6609x16(mm)预应力钢管组合支撑结构。B区是比较规则的长方形，地下室底板及外墙长度属于超长超深结构。基坑宽20．Om，故采用1道组合式H型钢支撑，以利回收重复利用。底板混凝土浇筑后拆除上部支撑前，设置H型钢斜向临时支撑，以保证基坑的安全。3．2土方开挖方案根据施工工期和现场施工条件，施工单位决定基础的

6、开挖方案为分块施工。(1)A区按照支撑的结构分层开挖。在第一层的自然标高面采取挖槽的方式分片开挖。钢筋混凝土支撑分片浇筑；第二层土方的开挖，从中间向四周开挖；开挖时需要注意开挖对土层造成扰动的影响。为了保证基坑周围的安全，在开挖时在基坑周围安装钢支撑。第三层的开挖。此层的开挖难度最大，平均挖土深度达到3．4m，局部达到了6．25m，(标高为～13．250m)。挖土时用超长臂挖土机在栈桥上先挖栈桥周围的土方，再在基坑内用3，4台挖土机进行挖掘，达到分块对称完成整个挖土的目的。(2)B区。一次性开挖直接到达钢支撑的底部标高处。当钢支撑安

7、装结束后使用一次直接切土到位的开挖方式。局部基坑较深、基础梁使用小型挖机挖掘，配备人工捡土。随即分块浇筑混凝土垫层，控制天然地基土的暴露时间，以保证基坑安全。4基坑支护结构施工4．1SMW工法施工·31·施工技术■两目囊瞄2013年2月施工流程见图2。-·-__--_l·_·’一■·__-__·___-_。1，o_-·_--·___·o’Po-·oo’。’oooo’1l坼地f謦卜l潮譬技线}’叫歼挖淘椿卜啼l段定位墨镌I■·-____-__--_-_-__一■__·___·-__·---I_·⋯t图2SMW工法施工工艺流程施工技术要

8、点如下：(1)SMW工法施工按跳槽式双孔全套复搅式连接，其中阴影部分为重复套钻，这样不仅可以保证施工的质量还可以确保施工的连续性。(见图3)。k一曼!：型型—14k羔型塑旦一卜坠坚叫卜叫P幽啦叫图3水泥搅拌桩施工顺序(2)桩机就位时确