论建筑工程中钢管混凝土柱的施工技术.pdf

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1、第11卷第76期2010年7月建钮建玎装瓶BuildingMaterialsandDecorationsV01．11．N076July，2010文章编号：1674-3024(2010)07-0034-03论建筇工程巾钢管混凝土柱的旋工技市陈小平(江西中联建设集团有限公司，江西南昌330000)摘要：钢管混凝土柱是钢结构与混凝土结构的组合结构，它综合了两种结构的施工技术，以及组合结构的自身施工技术。关键词：建筑工程；钢管混凝土柱；施工技术Abstract：Thesteelpipeconcretecolumnisthesteelstructureandtheconc

2、retestructurebuilt-upsection，itsynthe-sizedtwokindofstmeturcconstructiontechniques．鹊wellasbuilt-upsectionownconstructiontechnique．keyword：Architecturalengineering；Steelpipeconcretecolumn；Constructiontechnique1钢管柱的施工技术钢管柱的施工技术同普通钢结构施工技术，主要的制作与吊装技术如下。1．1钢管柱制作的技术(1)工艺流程。材料核对、验收_放样、号料、切割

3、一拼装_自动埋弧焊_+外观检查-÷超探检查_+矫正_+钢柱组装_焊接_制孑L、防腐处理_验收出厂。(2)材料验收。钢材须提供材料质量保证书及出厂合格证。其材料要求应满足《低合金结构钢》(GBl591—88)标准的规定；材料入库后，专职人员进行检查，严禁由现分层及大面积凹形麻坑等现象，主要钢板应做力学试验及焊接试验。试验合格后方可投入生产。(3)放样、号料、切割。根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和磨平等加工余量；号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失。号料应使用与孑L径相等的圆规。并打上样冲，

4、做出标记，便于钻孑L检查孔位是否正确。(4)拼装。下料完毕的零件必须检查是否合格，并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。(5)自动埋弧焊。焊丝必须符合要求。焊剂须经电热烘箱300。C烘焙保温2h；自动埋弧焊在专用焊接平面进行。施焊前应清除焊道杂物，包括定位焊焊渣、油污、水迹等。缝隙过大部位应预先用手弧焊填好：起弧和息弧应设起息弧板。自动埋弧焊后应进行外观检查和必要的超声波探伤。(6)端铣。用于钢柱或需磨光顶紧的构件，还需采用铣床进行端部铣平；端铣后的构件，必须确保接触面应有70％贴紧。用0．3ram厚塞尺检

5、查．可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30％。边缘最大间隙不应大于0．8mm；外露铣平面涂防锈油保护。(7)钢桂的组装。经过端铣后的钢板按照施工图及翻样单加工，不得随意改变尺寸，遇有不符情况，应由技术负责人确认，不得盲目修改；高强螺栓摩擦面需有防变形措施，可采用刚性大的零件与摩擦面作紧密同定，以保证焊后摩擦面的平整。(8)焊接。挑选专业焊工进行施焊，保证焊接质量；施焊前与焊工进行焊前技术交底；角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。(9)校验。构件完成后，检查其是否符合设计及规范，检验项目包括焊后对柱身、翘曲、联接板、加劲板的变形。(10)防腐

6、施工。采用喷射除锈，经喷砂处理后钢材表面应露出光亮的金属本色，并且没有氧化皮、铁锈和油漆层等附着物；涂刷方法以滚涂为主、刷子为辅进行，涂装前由质安科对除锈质量进行检查验收。(11)出厂与交接。构件按《钢结构工程施工质量验收规范：》(GB50205—2001)验收后方可出第7期陈小平：论建筑工程中钢管混凝土柱的施工技术厂，构件转交吊装队应具备构件清单。1．2钢柱吊装(1)吊装流程。准备工作．+柱子吊装_柱子校正一柱子固定一灌注柱芯混凝土-+楼面、屋面结构等其他构件吊装及校正。(2)吊装前准备。钢柱在安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和支承面标高。地脚螺栓位置等进

7、行检查，基础混凝土强度达到设计要求，基础周围回填夯实：基础的轴线标忘和标高基准点准确齐全，基础的支承面。地脚螺栓的允许偏差应符合规定：①支承面标高允许偏差±3．0mm，其水平度L／1000。②地脚螺栓中心偏移不大于5．0ram。安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排，切忌运输与吊装脱节，造成施工混乱。现场道路要保证吊车进出的畅通。(3)钢柱脚固定。采用成对斜垫板作支承，垫板设置在靠近地脚螺栓的栓脚底板加劲板下，每根地脚螺栓侧设1组垫板，垫板与基础面和栓底面的接触应平整，二次浇

8、灌混凝土前垫板应焊接固定