离心式压缩机运行中故障与检修分析.pdf

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1、离心式压缩机运行中故障与检修分析蒋伟(内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司，内蒙古鄂尔多斯017000)摘要：作为一类速度型空气压缩机装置，离心式压缩机应用的比较广泛。离心式压缩机的检修与管理的过程中有比较明显的特征，其主气流会沿着径向方向移动。本文简要介绍了离心式压缩机及其工作原理，并对离心式压缩机运行中的常见故障与检修方式进行了简要的分析。关键词：离心式压缩机；故障；检修1离心式压缩机及其工作原理1．1离心式压缩机及其优缺点近年来，离心式压缩机在炼油厂和大型化工厂被广泛的应用，成为了输送和压缩各种气

2、体的关键机器。特别是多油楔轴承、小流量窄叶轮的加工、高压密封等技术的突破使离心式压缩机能够向宽流量和高压力发展，从而使离心式压缩机的应用范围得到了极大的扩展，已经可以从一定程度上取代往复压缩机。与活塞式压缩机相比，离心式压缩机具有占地面积小、机组尺寸小、重量轻、结构简单紧凑、气量大的优点。而且运转率更高、操作更为可靠、摩擦件较少，只需使用更少的备件，极大的降低了运行中的人员需要和维护费用。1．2离心式压缩机的工作原理离心式压缩机主要是靠叶轮的高速旋转使气体产生离心力，并由扩压通道对气体进行扩压，从而

3、提高气体的压力，其主要部件是扩压器和叶轮。通过降速扩压作用和离心升压作用，能够使机械能转换为压力能。叶轮对气体所做的功取决于叶轮外缘的圆周速度。叶轮对气体所做的功使气体的压力得以升高⋯。2离心式压缩机的运行过程中的常见故障和检修方法2．1轴承温度过高造成离心式压缩机运行过程中轴承温度过高的主要原因，有以下几个方面：④轴衬的存油沟过小。②轴颈与轴承之间存在过小的间隙。③轴衬的浇筑有明显的缺陷或者巴氏合金牌号错误。④离心式压缩机内的油发生了变质，或者油内参杂了水分。⑧离心式压缩机内的进油温度过高、冷却水

4、量不足。⑥离心式压缩机的进油量过少，滤油器堵塞或者润滑系统的油压下降。⑦轴承的进油口截流圈具有过小的孔径，导致了离心式压缩机的进油量过少。要解决离心式压缩机运行中轴承温度过高的故障，主要有以下几个方法：①加大和加深存油沟。②将轴衬重新刮研。⑧如果轴衬存在浇筑问题，则要按照图纸规定的巴氏合金牌号对轴衬进行重新浇筑。⑧对冷油器进行检验，更换新油或者排除漏水故障。④对冷油器的冷却水的进水量进行调节，加大进水量。⑨对滤油器进行清洗，对油管和润滑系统油泵进行检修。⑥将节流圈的孔径加大。2_2轴承振幅超标或轴承

5、振动过大造成离心式压缩机轴承振幅超标或轴承振动过大的原因有以下几个方面：①离心式压缩机的地脚螺栓出现松动。②离心式压缩机的主轴发生弯曲。⑧气缸内存在固体沉淀物或积水。④齿轮噪声过大或者啮合不良。⑤负荷变化过大或者进入了喘振工况区域内工作。⑥轴承的机油温度过低。④轴瓦瓦背和轴承盖存在过小的过盈量。⑥轴颈和轴承之间存在过大的空隙。⑨增速器大小齿轮或者转子的动平衡精度遭到了破坏。⑩离心式压缩机机组的找正精度遭到了破坏”1。要解决离心式压缩机运行中轴承振幅超标或轴承振动过大的故障，主要有以下几个方法：①将地

6、脚螺栓拧紧。②对主轴进行校正。③将气缸内的固体沉淀物和积水排除。④对大小齿轮之间的不平行度进行重新校正。⑤打开旁通阀闸或者排气阀，也可以对节流蝶阀的开启度进行迅速的调整。⑥将轴颈和轴承之间的空隙减小。⑦对正动平衡进行重新校正。⑧对中心和水平进行重新找正。2．3气体出口流量降低造成离心式压缩机气体出口流量降低的原因有以下几个方面：①进气气体的过滤器被堵塞。②密封具有过大的间隙，影响了密封的效果。要解决离心式压缩机运行中气体出口流量降低的故障，主要有以下几个方法：①对气体过滤器进行清洗，排除堵塞。②按照

7、相应的规定对密封进行更换，或者对密封间的间隙进行调整。2．4油压突然下降造成离心式压缩机油压突然下降的原因有以下几个方面：④离心式压缩机的油泵发生了故障。②离心式压缩机的油管破裂。要解决离心式压缩机运行中油压突然下降的故障，主要有以下几个方法：①对油泵进行检查，发现油泵故障的原因并对其进行解决。②如果是油管方面的原因，则要更换新的油管。2．5叶轮焊缝裂纹通过离心式压缩机的运行原理可以发现，叶轮对于离心式压缩机的正常运行有着非常重要的影响，如果叶轮出现了焊缝裂纹，则需要对转子进行更换，并且机组的对中情

8、况、齿轮的损伤情况、增速器轴瓦和推力瓦、主轴瓦的磨损进行检查。检修的主要过程是将推力瓦和主轴瓦拆卸下来，并进行清洗和检查，对气封磨损严重的部位进行修复，将轴瓦拆卸下来，对齿轮的啮合情况进行检查，并更换新的轴瓦”，。使用新转子并进行回转，吹扫和清理主机下壳体。3结语机组的正常运行与离心式压缩机的运行状态有着直接的关系。离心式压缩机的应用范围越来越广，并朝着大流量、高压力和高速的方向发展。，为了保障离心式压缩机的正常运行，检修人员必须掌握离心式压缩机运行中的一些常见故障及