磁力驱动泵监控与防护系统解析.pdf

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1、第52卷第2期化　工　设　备　与　管　道Vol.52No.22015年4月PROCESSEQUIPMENT&PIPINGApr.2015磁力驱动泵监控与防护系统解析官志刚，杨德乾，林伟光，吴立国，刘永生（丹东克隆先锋泵业有限公司，辽宁丹东118000）摘要：介绍了磁力驱动泵安全运转的温度监控系统、泄漏监控系统，及不同监控系统的特点；介绍了磁力驱动泵隔离套一旦破损后的二次防护系统的设计原理，二次防护系统的种类，并详细地对比说明不同防护结构的优缺点；结果表明，磁力驱动泵的监控系统和二次防护系统能更有效地保证磁力驱动

2、泵的安全运转。关键词：温度监控；泄漏监控；二次防护；双层隔离套；二次密封中图分类号：TQ051.2；TH35文献标识码：A文章编号：1009-3281（2015）02-0061-004[1]随着石化化工行业的快速发展，磁力驱动泵1.1温度监控系统[3]以其无泄漏、环保、安全的特性，得到越来越广泛温度监控系统是监控磁力驱动泵隔离套由于的应用。磁力驱动泵通过外磁转子与内磁转子的耦合磁涡流热而产生的温升，因为磁力驱动泵输送的是产生磁场，外磁转子通过磁场扭矩带动内转子旋转，有毒、有害高危险介质，磁力驱动泵中隔离套的温在

3、内外转子耦合的磁场中设置有封闭操作介质的隔度高低直接影响磁力驱动泵运行的稳定。目前工程离套，隔离套同承压壳体共同构成封闭操作介质的静上常用的温度监控有两种监控方式，一是采用PT100止密闭腔体，从而实现磁力驱动泵的完全无泄漏；隔热电阻直接接触隔离套来测量隔离套外表面的温度，离套由于其处于内外磁转子的耦合磁场中，其厚度受这种方式原理是通过隔离套的温度变化导致电阻丝到内外磁转子的尺寸及耦合磁场温升的影响，所以隔阻值变化，并输送出阻值信号，该信号通过温度变离套的厚度设计都非常薄。可见，隔离套是保证磁力送器可以转变为电

4、信号，进而实现监控温度的目的，驱动泵无泄漏运转最核心也是最薄弱的零件，因此，如图1所示。另一种是在隔离套外表面贴附一个镍热电偶丝，该热电偶丝通过隔离套上的连接块与温度变为了保证磁力驱动泵实现无泄漏运转，对磁力泵隔离[2]送器连接；这种方式的原理是当磁体中心点隔离套外套进行监控与防护是非常必要的。表面温度升高，因为镍丝和隔离套两种不同金属温升1磁力泵隔离套监控系统不同，会在两种金属闭合回路中形成电动势，电动势通过温度变送器转换为电信号；不同的温度会产生不磁力驱动泵的隔离套监控有温度监控系统和泄漏[3]同的电信号，

5、从而监控磁体中心点隔离套外表面的温监控系统两种，两种监控系统监控的类别不一样，度，进而实现监控温度的目的，如图2所示。一般工程中会依据介质的特性及现场安全防护要求而2012年我公司给某公司配备的两台丙烷输送泵，选择哪种监控系统；也有两种监控系统共同监控的情况。该泵输送的是40℃丙烷，并配置了PT100温度监控系从我公司磁力泵市场应用分析，配带监控系统统，PT100温度监控系统设置了温升报警值为55℃；的磁力泵应用呈上升趋势，具体数据见表1。在装置开车时候由于装置不稳定频繁导致泵抽空；虽表1配带监控系统的磁力泵应

6、用情况Table1Theapplicationofmagneticpumpwithmonitoringsystem收稿日期：2014-03-12；修回日期：2014-06-16年份监控系统占总磁力泵供货量比例基金项目：2009年辽宁省科学技术计划项目（2008402010）；20122000—20054%年丹东市企业技术创新重点项目计划（12083）。2006—201013%作者简介：官志刚（1979—），男，吉林松原人，工程师。长期从2011—201424%事泵产品的研发、设计及管理工作。·62·化　工　

7、设　备　与　管　道第52卷第2期然PT100温度监控系统报警和停车，但泵解体检查350℃，而干运转240s时PT100测量点的温度仅仅发现隔离套变色、内转子侧止推盘磨损严重，按照此为40℃。可见采用PT100直接接触测量隔离套外表故障现象推测故障时隔离套表面温升至少为300℃，面的温度与实际隔离套产生的温度相差很大，因此但报警温度为55℃；经反复研究和现场排查，发现PT100热电阻不能起到监控隔离套外表面温度的作PT100温度测温不准确，后我公司给此两台设备配备用。而第二种方式采用的是通过镍丝与磁体中心处隔了热

8、电偶式监控，报警值设置为55℃，该泵后续也离套外表连接，磁体中心隔离套外表面的温度变化会出现了抽空现象，但都能及时报警和停车，而且解产生不同的电动势和电信号，从而监控磁体中心点隔体检查没有发现零件损坏和磨损现象。离套外表面的温度；用这种监控方式能真实的监控到隔离套表面温度。T1T1T2T2T1T2图1PT100温度监控图3干运转温度变化曲线Fig.1TheofschematicsPT1