磁力驱动旋涡泵的特点.pdf

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1、磁力驱动旋涡泵的特点磁力驱动旋涡泵是在原有旋涡泵的基础上设计改制的。其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，带动泵转子与电动机同步旋转，形成无机械接触传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏。同以往的旋涡泵相比，磁力驱动旋涡泵具有先进、可靠的磁路驱动；较先进的润滑循环冷却系统、结构设计等优点，是石油、化工、制药等行业以节能、降耗、创建无污染环境的理想的更新换代泵类。1.2.3磁力驱动转子泵的特点(1)磁力驱动螺杆泵的特点①泵内所有运转部件利用输送的介质自润滑。②

2、设有安全阀超载保护。③磁传动装置采用稀土永磁材料，全密封，无泄漏，安全可靠。④介质为直线连续输送、无搅拌、无脉动。⑤振动小，噪声低。⑥压力髙、效率髙。⑦结构简单、拆装方便。⑧体积小，重量轻。⑨磨损轻微，寿命长。(2)磁力驱动齿轮泵结构特点磁力驱动齿轮泵是由齿轮、轴、壳体、前后盖、支架、隔套、磁力联轴器等组成。①磁力驱动齿轮泵结构简单、紧凑。②适用性强，免泄漏维护。③磁传动装置采用稀土永磁材料，全密封，无泄漏，安全可靠。④磁力驱动齿轮泵泵内所有运转部件都是利用输送的介质自润滑。1.2.4磁力驱动泵的结构特性要求(1)磁力驱动离心泵的隔离套为受压元件(与泵体共同组成)，应符合压力容器的制

3、作要求。应采用电阻率大、机械强度高、耐腐蚀性好的材料制成。目前常用的材料有：奥氏体不锈钢、镍基合金、铬基合金、钛合金等金属材料制作；可溶性聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯等单一树脂或玻璃纤维或碳纤维增强树脂、陶瓷以及金属和非金属、非金属和非金属复合材料制成。金属材质的隔离套厚度一般为1～2mm,塑料材质的隔离套厚度一为3～5mm。金属磁力泵最好采用电阻率高的金属基体(钛合金、哈氏合金)，非金属磁力泵最好采用纤维增强的复合材料制造，可达到强度高、厚度小、涡流损失小的目的。(2)为得到较高的磁传动效率和保证隔离套的强度，磁转子的长径比在0.2～1的范围选择较为适宜。磁力泵选

4、型·使用·维修周国良编1(3)永磁体的实际使用温度值应小于磁体的允许最高工作温度值的的80%。(4)滑动轴承由被输送液体冷却和润滑，轴承一般由具有自润滑性能的材料制成。常用轴承材料有：碳化钨、碳化硅、浸溃碳石墨、硅化石墨。为了减少滑动轴承的运转磨损，应采用耐磨性好的碳化硅及碳化钨滑动轴承。(5)当泵为叶片泵(离心泵)时，需注意应用先进的水力模提高泵的效率。(6)通过计算和试验，将用于冷却和润滑的液体量降到最小，以减少泵的流量损失，提高泵的效率。(7)磁力驱动泵应设置防止空转、温度升高、轴承磨损量监测和连锁停车等保护装置。①磁力驱动离心泵低于最小流量要求或空转时，将引起轴承烧毁或泵的温

5、度升高影响永磁体的性能，通常以功率(电流)下降到一定值时，显示或联锁停车保护。②监测隔离套的温度，当超温时即显示或联锁停车，防止永磁体离温退磁。③通过监测内磁转子与隔离套之间间隙的变化，可显示轴承的磨损情况。(8)内、外磁转子的永磁体应以非导磁性金属或非金属材料制收的保护层加以保脱落引起事故。磁力泵选型·使用·维修周国良编2