灌注桩断桩的成因及处理对策.pdf

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1、灌注桩断桩的成因及处理对策郑影(安徽省建设工程勘察设计院，安徽合肥230000)摘要：灌注桩的施工工序多，工艺要求高，技术含量大，专业要求高，影响灌注桩质量的因素较多，断桩的情况时有发生，既影响工程进度、工程形象，又耗费大量的资金，增加工程成本，如果对断桩处理不当，还会导致整个工程陷入瘫痪状况，后果相当严重，因此，我们有必要对钻孔灌注桩的断桩问题研究，以确保质量。关键词：工程建设钻孔灌注桩断桩措施钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛必须在施工初期就彻底清除，同时又必须准备相应的对应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施策，预防事故的发生，一旦发生事故，就要及时采

2、取补救工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。灌注措施。分析起来，发生断桩的原因有以下几个方面。桩属于隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很2．I灌注混凝土多，对其施工过程每一环节都必须严格要求，对各种影由于测定已灌混凝土表面标高错误，导致导管埋深响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、钻孔工艺、护过浅。出现拔脱提漏现象，形成夹层断桩。特别是钻孔壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎灌注桩后期。超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥或措施不严，就会在灌注中产生质量事故，小到塌孔松浆中混合的坍土层误认为是混凝土表面。散、缩颈，大到断桩报废，给国家财产造成重大损失

3、，直2．2导管至影响工期并对整个工程质量产生不利影响。导管的埋置深度是一个重要的施工指标。如果导1常见的断桩形式及影响因素管埋深过大或者灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性1．1常见的断桩形式降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，在提升时，就从目前情况看，断桩形式一般有以下四种：会因为连接螺栓拉断或导管破裂而发生断桩。(1)混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土充2．3卡管填。原因是由于导管下距孔底过远，混凝土被冲洗液稀由于人工配料的随意性较大，如果责任心差，就容释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固。也可能是由于易造成混凝土配合比在执行过程中的误差超出规定范人工配料随意性大，责任心差

4、，造成混凝土配合比在执围，使坍落度波动大，拌出的混合料时稀时干。坍落度行过程中误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时过大会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍干，导致混凝土不凝固。落度过小或灌注时间过长，会使混凝土的初凝时间缩(2)桩身中段出现混凝土不凝体。原因是受地下短，加大混凝土的下落阻力而阻塞导管，这些都会导致水活动的影响或导管密封不严，冲洗液浸入使混凝土水卡管事故，造成断桩。所以，要严格控制混凝土的配合灰比增大。比，缩短灌注时间，这是减少和避免此类断桩事故的重(3)桩身出现空洞体。原因是未采用导管灌注，而要措施。是采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生离析造2

5、．4坍塌成凝固后不密实、不坚硬，个别孑L段产生疏松、空洞现由于工程地质情况较差．施工单位组织施工时对此象。重视不够，更有甚者会将工程分包或转包，如果施工单2发生断桩的原因分析位缺少经验，在灌注过程中，因井壁坍塌严重或出现流断桩属于严重的质量事故，对于诱发断桩的隐患，砂、软塑状地质等。就会发生类泥砂性断桩。这类现象一90一总第115期江西建材2／2011在工程的断桩事故中占有相当大的比例，较为严重，而一定距离，这种情况下可考虑割除部分钢筋笼，趁混凝且位置深、难处理，会导致工期无限延误及严重浪费。土强度低时用冲击钻将混凝土连同钢筋全部冲碎清除。3保证断桩的质量预防措施钢筋碎断后可用

6、电磁铁吸除。针对上述分析。应从预防及处治两方面采取措施。(2)内套钢护筒。清水接桩在灌注中止时，若混凝3．1预防措施土面离孔口不足20m，可采用一个比钢筋笼直径稍小(1)要选用初凝时间不早于2．5h的水泥，对于桩的牙轮钻，从混凝土面钻人hn以清除表层的混凝土．然较长、桩径大、灌注时间较长的施工项目，可在首批混凝后制作一条比现有护简稍小而比钢筋笼直径稍大、尽量土中掺人缓凝剂。接近设计桩径的钢护筒，从外护筒与钢筋笼之间放人孑L(2)严格把好材料关，严格控制粗骨料最大粒径不内，可直至混凝土面。大于导管内径的1／6～1／8和钢筋最小净距的1／4，细骨(3)原位复桩。对在施工过程中及时发

7、现和超声料的级配要选择良好的中砂，同时注意剔除细骨料中的波检测出的断桩，如灌注长度不长，可彻底清理后，在原大卵石。位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。此种方法效(3)最大限度地降低实际生产与试验之间的偏差，果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地施工过程中要及时做好材料含水量的检测，应该做到每质条件、缺陷数量等因素选择采用。车集料都要过秤，采取重量比控制，保证用水量和含砂(4)冻结法。采用人工制冷技术，在桩外周钻孑L．率不至产生较大的偏差．保证混凝土的和易性和流动放置冷混凝土，