混凝土灌注桩桩断的形式-成因及对策

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1、混凝土灌注桩桩断的形式成因及对策摘要：在基础施工过程中，混凝土灌注桩断桩是工程施工中常见的问题。本文根据近几年的施工经验对混凝土灌注桩桩断的形式、成因进行分析，提出了故障发生时首先宜采取的措施及处理断桩的方法以及一些可预防断桩的对策方法，有利于更好的提高工程质量。关键词：混凝土灌注桩；桩断；防止对策；中图分类号：TV331文献标识码：A引言：随着我国经济发展，建筑基础行业也随之繁荣发展。作为基础形式之一的钢筋混凝土灌注桩也因其技术成熟、施工工艺相对简单、承载力高、适应面广而得到广泛应用于工民建、公路、铁路、水利等多种工程基础上。按照规定，混凝土灌注桩一旦发生断桩事

2、故，就视为废桩，由设计部门重新设计桩位。1.混凝土灌注桩桩断的形式及形成原因以钻孔灌注桩为例叙述，在灌注过程中，泥浆与水泥和沙子等混合物把已灌注的混凝土隔开，使桩体的截面受损，这就叫做断桩。由于操作失误、设备不良及水文地质条件等影响，容易发生此现象，甚至造成重大工程质量事故。常见的混凝土灌注桩桩断的形式如下。1.1混凝土桩体与基岩之间出现不凝体形成原因：一是由于地下水体的影响，地下水或泥浆浸入使混凝土水灰比增大，造成混凝土强度降低，形成薄弱层；二是混凝土首批灌注时，导管下口和孔底之间的距离出现偏差，或混凝土中的导管埋置深度不够。1.2混凝土桩在桩尖位置出现了软弱层形

3、成原因：其一，由导管下端距孔底过远，孔内的泥浆把混凝土稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固；其二，沉淀层厚度超标，成孔后清孔未达到规范要求。1.3灌注的标高问题形成原因：混凝土灌注过程中，测定已灌混凝土表面高程误差，导致导管埋设深度过小，拔脱提漏现象出现，形成夹层断桩。特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或使用不精确的探测仪器时，容易混合泥浆中的塌陷的土层并误为混凝土表面。1.4卡管现象由于手工配料随心所欲，责任感差，造成施工过程中混凝土混合比误差大，使塌陷度波动大。塌陷度过大时会产生离析现象，相互挤压使粗骨料阻塞导管；塌陷度过小或灌注时间过长，缩短了混凝土的初凝时间，

4、混凝土下落时所受阻力增大，而阻塞导管，导致卡管事故，造成断桩现象。1.5桩身出现空洞形成原因：未釆用“返回顶部”法灌注，而是将混凝土采用从孔口直接捣入的办法灌注，产生离心解析造成凝固后不密实坚硬，部分孔段产生疏松，空洞现象。1.6桩身的某一横截面出现冷缝或软弱夹层，上下分开了混凝土桩形成原因：首先，在灌注过程中嵌入的导管的埋置深度量测不准，使导管提出混凝土面；二是处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，在这种情况下有可能使混凝土连续下降的导管与表面的浮浆泥土相结合，形成泥浆收缩内导管；第三由于当混凝土管堵塞或水严重泄露出去或埋管拔出导管处理事故后，未能将已灌注混凝土彻

5、底清洗；最后由于坍孔在混凝土灌注过程中出现，无法进行清理或使用吸泥机，清理不彻底，形成混凝土中夹有泥石以及灌注中断。2.混凝土灌注桩桩断的防止对策2.1认真进行地质条件分析以及灌注桩断桩预判掌握完整和准确的地质资料。对于重点工程，必须加大地质钻探密度，以合理安排桩位、确定钻机位置，确定泥浆相关参数。在有较大的地段的地下水活动时，事先要用套管或水泥进行密封止水处理。1.2钻孔清孔桩孔成孔后，必须认真清孔。一般是采用冲洗液冲洗，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，清孔后要及时将混凝土灌注在桩内，防止塌陷和孔内淤积沉渣。1.3钻孔孔径测量首先认真测量孔的内径，准确算出孔径及第

6、一次灌注孔段的混凝土需要量。特别要注意到基岩孔径扩展，避免首次出现低灌注量。首次混凝土灌注量要满足把导管下端埋80厘米以上的要求。第一次灌注时，起始部分或第1至2斗投料需采用水泥砂浆，并设法一次性灌入孔内。灌注导管口径下限应在200mm以上进行控制。所述导管的下端应尽量光滑。1.4全面考虑施工设计，做到不留一个死角先验算桩截面抗拉的强度，保证材料质量及截面设计用量，保证截面设计强度。由于并不是所有的桥涵设计都经专门的设计单位进行设计，所以施工单位员工应该具备较强的责任心，才能进一步防患于未然。2.5灌注时留有余量，便于接桩。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高上应多灌一定

7、高度，一般为0.5米至1米，在初凝后终凝前挖除。但还应保留30厘米以上，以待接桩或承台施工前凿除。接桩时，将多余部分混凝土凿除后用清水冲洗干净，然后方可接桩。2.混凝土灌注桩桩断的处理方法3.1从源头预防做好前期的准备工作断桩问题的出现对工程施工的影响是十分严重的。尽管我们可以在发现问题后及时化解，但是，从源头上化解可能发生断桩的因素更为重要。在进行清孔时也要根据工程需要和设计要求科学调整孔内泥浆的相对密度。3.2在原来的位置上复桩对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新确定一根新桩浇筑，彻底处理问题残骸。这种方法效果虽然好，但是难