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时间:2020-03-23
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1、湖北颓冶钢460环形力口热炉砌筇施工技市王贤军天津二十冶建设有限公司摘要:环形加热炉砌筑工程结构型式复杂。质量要求高,对炉体运行和使用寿命影响大。本文就湖北新冶钢460环形加热炉砌筑工程的问题和施工方法进行探讨。关键词:环形加热炉;砌筑工程;施工技术1工程概况湖北新冶钢460环形加热炉炉膛中心直径‘p40m,炉子有效内宽5500mm,由预热段、五段加热段、二段均热段、清理段和连于内环炉墙钢板的排烟管组成。内外炉墙主体厚580mm,墙高3030mm。炉底厚658mm,上表面浇注抗渣浇注料。炉顶型式是辐射梁吊挂炉顶,厚350mm。2施工难点2.1炉体长(展开长度
2、120米以上),材料在内部运输困难;2.2炉体气密性要求高,膨胀缝设置和砖缝控制要求严;2.3异形墙体,墙上孔洞多,且多为异形,模板和模具量大;2.4炉底承受加热件的重量,装出料时的碰撞和摩擦,氧化铁皮的侵蚀以及在旋转过程中温度的反复变化,砌筑质量要求高。3施工工艺流程总体将炉体按辐射状分成四段(每段约30米),采用转炉底法砌筑。先内外环炉墙保温层砌筑,经验收合格后,进行炉墙、炉顶的浇注料施工。3.1主要施工方法3.1.1施工准备。施工前,应从技术、物资、工器机具和人力等方面做好准备工作。3.1.2炉墙保温层砌筑。将所需材料用天车吊到炉底上台车上。内、外环墙
3、同步进行,一次性砌筑到位,不同材质的砖层分别进行砌筑。首先按设计位置挂炉墙锚固砖。挂砖后干铺硅钙板(或纤维板)并进行轻质砖砌筑。硅钙板砌筑时,应相互顶紧,不得留有间隙。轻质砖采用标砖砌筑。轻质砖与锚固砖、挂钩间的间隙较小时,用浓泥浆填充,间隙较大时,用加工砖片蘸浓泥浆填充。孔洞周围150mm范围内不得砌筑轻质砖。考虑轻质砖自身及砌砖三角缝对热膨胀的吸收能力,砌筑时按5m“1500mm留设弓形垂直膨胀缝,膨胀缝上下砖层错开,内外层不通。膨胀缝用相应厚度的木板进行控制,抽出木板,缝内清理干净后用相应厚度的马粪纸填充。水平方向不设膨胀缝。膨胀缝的测量以外露尺寸为准
4、。砖缝的测量也以外露尺寸为准进行砌筑。内外环水平砖缝、内环垂直砖缝按2mm,外环砖缝按理论计算三角缝宽度+2mm。砌筑后的保温层表面涂满防水隔离剂。3.1.3炉墙浇注。为减少浇注过程中的支拆模时间,采用转底法。3.1.4支模。炉墙保温层基本砌完时,开始第一段炉墙支模。支模时,脚手架搭设在炉底上台车上,横杆按辐射状布置,端头用顶丝调节,立柱高度按炉顶支模需要而定。脚手架可随炉底转动。模板采用竹塑板,模板立向采用50×100木方,环向凸台及以下墙体模板间距400mm,凸台以上间距600mm。环向凸台及以下墙体模板用①25圆钢弧形支撑,间距300~400mm,凸台
5、以上采用弧形脚手管,间距800mm左右。模板用顶丝顶紧到炉墙锚固砖上。膨胀缝设竖向通缝,按5mdl500mm留设,膨胀缝用5mm波纹膨胀板填充。胀缝板内侧固定到刻好的砖槽内,外侧固定到木模板上。3.1.5浇注料施工。浇注料及搅拌机备到炉顶待浇注区域一端,按厂家要求搅拌后,用小推车推到待浇注区进行浇注。浇注过程中注意振捣,并随时观察模板情况。特别是浇注凸台及以下墙体时,料层要薄,振捣时不得挠动模板。3.1.6转炉底。浇注料凝固到一定强度后,将顶丝退回,脚手架不折,检查无障碍后,随炉底转动,脚手架转出后待位,拆除模板并将模板倒到下一个工作位相应位置。炉底(脚手架
6、)转到下一工作位相应位置,进行支模及浇注程序,直到每一工作位相应工作完成。3.2炉顶浇注3.2.1炉顶锚固砖安装及支模。先将炉墙浇注用脚手架转到待浇区域,初步进行模板支设。模板高度用立柱顶端的顶丝调整。顶丝顶到模板的背楞(纵横@600mm)上,然后安装炉顶锚固砖。锚固砖用吊挂钩吊到吊挂梁上,锚固砖挂设应垂直,间距符合要求。锚固钩与梁肩及砖肩要线接触,不得点接触。锚固砖安装后,用木楔双向打紧砖与梁问间隙。调整模板顶面与砖底间隙到6~10mm。模板接缝用胶带密封。炉顶胀缝板按设计要求支设,胀缝板应垂直。3.2.2炉顶浇注料施工。炉顶浇注采取跳仓浇注。浇注时料层要
7、薄,以减小对胀缝板的挠动。3.3.3转炉底。浇注料到一定强度后,松开顶丝拆模,拆(下转第87页)2015.113.3做好现场施工人员的混凝土施工技术控制3.3.1混凝土的浇筑技术。在土建工程施工中,进行混凝土浇筑之前,作为施工人员首先要确保模板所放置的位置、强度等满足施工的要求;然后要对钢筋、预埋件的数量和位置进行认真详细的检查,并且还要做好记录;再次,要将模块上的杂物清除干净,并且还要对模板缝隙中存在的封堵情况进行疏通;最后要利用清洁干净的水把模板湿润,但是不可以有积水的存在。同时要在竖向结构工程的底部添加与混凝土内砂浆相同的水泥砂浆。在进行混凝土施工的过
8、程中,作为施工人员首先如果怕混凝土浇筑的高度超过了3
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