步进式加热炉砌筑施工工艺

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1、2250步进式加热炉砌筑施工工艺单位：中国三冶集团有限公司工业炉工程公司作者：吴志敏吴长海田华中摘要：首钢京唐钢铁联合有限责任公司2250热轧步进式加热炉工程由北京首都钢铁设计院设计，是目前国内钢铁行业中最大的步进式加热炉炉型之一。步进式加热炉施工难度大，大量采用不定型材料，如炉顶可塑料、炉墙和水梁为浇注料复合结构，除支模工程量大外，还需要制作大量异形钢模板和对拉螺栓等，施工工艺复杂。浇注、捣打、砌筑、铺挂等施工工艺并存，除应配备相应的安装设备外，同时要求工人技术水平较高，才能确保施工质量达到设计及施工规范要求。针对该炉

2、型的特点，在施工过程中，我们采取了组合异形钢模具、炉墙支模采用对拉螺栓等一系列措施，并且措施材料还可多次周转利用，降低了施工成本，效果显著，我今后同类工程施工工艺的确定提供了一定的借鉴。关键词：步进式加热炉，砌筑，施工1、炉型特点：该工程为四座加热炉，每座加热炉的额定能力为35t/h。加热炉结构尺寸为长52.55m宽12.188m，每座加热炉使用耐火材料2961t，炉本体大量采用不定型材料，如炉顶可塑料、炉墙和水梁为浇注料复合结构，除支模工程量大外，还需要制作大量异形钢模板和对拉螺栓等，施工工艺复杂。浇注、捣打、砌筑、铺

3、挂等施工工艺并存，除应配备相应的安装设备外，同时要求工人技术水平较高，才能确保施工质量达到设计及施工规范要求。2、工艺原理：2.1炉底水梁施工支模采用我公司自行设计的组合异形钢模具（其形式见图3.1-1～3.1-5），钢模具相互组合操作简单、可多次周转，连接牢固在浇注时不漏浆、不跑模，可确保保护层的厚度均匀及成品质量。图2.1-1：水梁立柱接头T形模板图2.1-2：水梁立柱围堤内模板图2.1-3：水梁直段模板图3.1-4：水梁堵板图3.1-5：水梁异形模板3.2炉墙模板采用对拉螺栓及钢管支撑的方式支设。所需材料可多次周转

4、利用，简单合理，节约木材及减少支模工时，成品搭接缝严密，外观质量良好；模板安装的同时，将拱胎、摄像孔的胎具等一并安装，浇注时不漏浆、不胀模，可控制炉墙尺寸。3.3炉顶支模采用吊模法，将并排双根钢管与挂砖小梁垂直方向担在挂砖小梁上；支撑钢模板的并排双根钢管通过羊角扣件支撑，方向与捣打方向平行布置。此工艺不仅减少材料损耗，且能保证炉顶的稳定性。4.工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程施工准备对上道工序复检炉底板之下可动梁立柱浇注密封箱安装、浇注炉墙施工炉底施工炉顶施工。4.2步进梁绝热材料应与炉墙同步施工。4.3施工操作要点

5、4.3.1脚手架搭设1炉本体的砌筑、浇注、捣打均搭设双排扣件式钢管脚手架。2两侧排烟口炉本体部分的墙、顶操作平台采用挑架形式。3步进式加热炉炉墙保温层砌筑、浇注时搭设双排扣件式钢管脚手架作为操作平台。炉顶可塑料支摸则采用吊模加顶模法施工，在步进梁上采用搭设扣件式脚手架作为施工操作平台，分段支设，分段捣打。4水梁支模浇注采用制作铁马凳，横担木跳板作为施工操作平台。4.3.2加热炉本体施工方法1炉墙施工炉墙砌筑前要进行墙体的测量放线工作。首先进行墙边线的测量放线，并用实物对墙宽进行预演。检查炉膛宽度尺寸与设计是否相符。检查锚

6、固钩位置是否正确。然后由上至下返出炉墙的层数，设计尺杆控制砖层高度，从炉墙最低端开始，由下至上进行砌筑。1）炉墙砌筑顺序：绝热板砌筑锚固砖砌筑轻质粘土砖砌筑2）砌筑标准要求炉墙砌筑砖缝允许误差厚度：≤2mm垂直度：≤2mm墙面平整度：（用2米长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）≤5mm3）直焰烧嘴部位砌筑方法：待烧嘴安装固定后，先在烧嘴四周炉墙钢板上194mm范围内贴一层20mm（HT）耐火纤维毯，并在烧嘴四周包裹一层10mm厚含锆高温耐火纤维毯，浇筑施工时，先将此部位支模浇筑好后，再浇注炉墙。检修门，侧开炉门，窥视孔，摄

7、像孔等孔洞，按设计图纸留设。4）进、出料端墙砌筑顺序：陶瓷纤维隔热板砌筑轻质粘土砖低水泥浇注料施工。5）炉墙模板安装炉墙模板采用对拉螺栓及钢管支撑的方式支设（其形式见图4.3.2-1及4.3.2-2）。支设完后，检查支设的尺寸是否符合设计要求、是否牢固、搭接缝严密，不漏浆。模板安装的同时，将拱胎、摄像孔的胎具等一并安装。模板的垂直误差全高≤10mm。模板在施工前应涂防护机油以防粘结，然后开始打浇注料。图4.3.2-1：首钢2250mm步进式加热炉炉墙浇注料支模侧面图图4.3.2-2：首钢2250mm步进式加热炉炉墙浇注料

8、支模断面图6）炉墙浇注料施工要点炉墙浇注料在浇注前要做施工性能试验，也就是根据浇注料生产厂家提供的施工说明书中的规定配合比进行试验性搅拌。搅拌结果是否能满足施工要求，如遇问题，要与厂家共同解决办法，不准自行处理。胀缝的留设：胀缝板采用PVC板，浇注前，按设计位置将胀缝板放入。浇注料的搅拌：当浇注料倒入搅拌机内，要干搅