混凝土相关问题防治措施简析.pdf

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1、施工技术曩阿嗣麓哺2012年8月混凝土相关问题防治措施简析杨梅1朱翠梅2(1．郑州市现代建设有限公司2．河南亿轩置业有限公司)摘要：混凝土施工中常出现的裂缝问题对工程质量有很大影响，同时降低了建筑的使用寿命。本文笔者就混凝土裂缝问题及其防治措施进行了探讨，仅供同{亍交流学习。关键词：混凝土：原因；防治；措施1混凝土麻面的预防措施1，1现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。1．2原因分析(1)模板表面粗糙或清理不干净，沾有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被沽损，出现麻面。(2)木模板在浇铸混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇铸混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水

2、分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。(3)模板接缝拼装不严密，浇铸混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。(4)混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排山，一部分气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。lt3预防措施(1)模板面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。(2)木模板在浇铸混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。(3)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振：每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2混凝土蜂窝的预防措施2．1现象混凝土局部酥软，砂浆少，石

3、子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2．2原因分析<1)混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。(2)混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。(3)未按操作规程浇铸混凝土，下料不当，使石子集中．捣不出水泥浆，造成混凝土离析。(4)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇铸，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。(5)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。2．3预防措施(1)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。(2)混凝土应拌合

4、均匀，颜色一致。(3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇铸楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒或溜槽等措施下料。(4)在竖向结构中(柱、板墙)浇铸混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇铸混凝土时，底部麻先填以50～100m。与浇铸混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍洛度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇铸，边长大于0．4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3．5m。墙和隔墙应分段浇铸，每段高度不应大于3m。采用竖向串筒导送混

5、凝土时，竖向结构浇铸段的高度可不加限制。柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇铸，每段高度不得超过2m。(5)混凝土的振捣应分层捣固。(6)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1．5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1『2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣器应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。(7)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时问也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现

6、气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。(8)浇铸混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇铸，并应在混凝土凝结前休整完好。3混凝土孔洞的预防措施3．1现象·—’十一一—。P。—‘_卜-+-+一—·r一—。P一十一+-+一十-+-+*+-+-+-+-+-十-+一+一+-+-+-+-+-+一十-+-+-+-+-+-+-+一+*+一+r+-+-+-+·+-+-+一+-+-+．的流向与止回阀的流向方向相反，要取出其阀心，并将取出的润心贴上标记同时作好相关记录，待试压、冲洗之后再行安装。(4)试压步骤一般分三步：①从管道底部将水充入，将内部空气

7、排尽．注意在最高点安装压力表。②进行缓慢升压，待达到试验压力后，停止lomin左右，如果没有压力下降以及管道变形现象，将压力下降至设计压力，再全面检查管道系统，如果管道泄漏，要及时进行泄压处理，不得带压操作。③待压力缓升到一定程度(试验压力的50％左右)，对所有的焊缝、阀门以及法兰口进行检查。如果没有异常情况，继续升压，等升至实验压力，注意在每一级稳压约3曲n，达到试验压力后，稳压约5lllin，此时如果发现泄漏，要及时泄压处理，切忌带压处置。4系统清洗和吹扫清洗可以