液化石油气储罐腐蚀原因分析及处理措施.pdf

液化石油气储罐腐蚀原因分析及处理措施.pdf

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1、设备管理液化石油气储罐腐蚀原因分析及处理措施邓荔(江阴市长寿液化气贮配有限公司214424)摘要:为实现液化石油气的运输与储存,不同材质、容量、达标后,涂抹过程中也应按照操作的规范进行,以保证液化石油规格的储罐是必备的容器,对燃料的跨区域贸易具有重要的意气储罐的整体防腐性。义。但是,储罐经过一段时间的使用后,常常会出现不同程度的2.合理控制液化石油气储罐的硬度腐蚀,这与液化石油气中的成分,尤其是其中的硫化氢直接相为降低储罐储罐壳体和焊缝区的残余应力,防止应力腐蚀或关。本文具体的分析了储罐腐蚀的原因与速率,并提出了相应的裂纹的出现,必须在焊接处理时降低储罐内部和表面热影

2、响区和处理措施。焊缝的硬度,并加强焊后热处理。生产实践表明,H2S应力腐蚀关键词:液化石油气储罐;腐蚀;防腐剂更多的出现在储罐的中环焊缝处或附近的区域,焊接应力作为长随着工业的发展和愈来愈多的长途运输需求,近年来液化石期存在的水蒸汽液膜,很难处理。因此,为避免湿H2S腐蚀储罐油气储罐逐渐向大容量、高精度的方向发展。但是,国内石油化问题的发生,必须严格控制硫化氢的溶入。工企业的管理更多的关注油品成分,而忽视储罐的防腐问题。事在焊接处理过程中,除进行焊前预热外,还应根据实际情况实上,若储罐出现破损,不仅会造成液化石油气品质的下降,还有适当加大环缝的焊接线能量。焊接线能量的

3、大小由焊条、钢板的可能因石油气易燃易爆的特性而引发火灾、爆炸、泄露等重大安性能决定,并受到操作人员技术和工艺水平的影响。加大储罐环全事故,并给环境带来一定的恶性印象。因此,液化石油气储罐缝焊接线能量时,操作人员要尽量减少飞溅物的出现,并严格控的腐蚀问题必须引起足够的重视,并针对问题出现的原因,制定制“咬边”现象,以免因麻点坑的出现而造成应力腐蚀裂纹的发出针对性的处理措施。生。概况来说,操作处理时应加大输入的线能量,并严格控制冷一、液化石油气储罐腐蚀的研究却速度,以免给储罐焊接区的整体硬度带来不利影响。从成分看来,液化石油气中常含有硫酸、氢离子、有机物、无3.科学、合理

4、的添加缓蚀剂机盐、水分等,这些均属于具有较强腐蚀性的物质,若没有采取有添加缓蚀剂是一种简单、有效环保的防腐方式,且具有对罐效的防腐措施,易对储罐产生腐蚀破坏,从而缩短储罐的使用寿体整体进行强化的优点。通过科学合理的施用多极性基因缓蚀命,并可能造成安全事故,引起人员的伤亡和经济的损失。为避剂,可以在罐体表面形成具有保护性质的吸附膜,其中含有的疏免储罐腐蚀可能造成的危害,首先需要对形成腐蚀的原因和腐蚀水基团还可以同时达到防止水与硫化氢侵蚀金属表面的作用。的性状进行分析。合理选择对硫化氢和水等具有强烈吸附性的缓溶剂,业已成为防1.腐蚀形成的原因止储罐腐蚀发生的关键所在。液化

5、石油气储罐腐蚀的类型包括多种,在我国当前石油化工4.合理选择检验周期行业中最为常见的是化学腐蚀和电化学腐蚀这两种储罐腐蚀类周期性的对液化石油气储罐的腐蚀情况进行检查是极为必型。其中,较之于化学腐蚀,电化学腐蚀发生的几率更高,且在多要的手段,同时也是石油、化工企业日常管理工作的重中之重。种环境和场所中均有可能产生,现已成为影响储罐质量的一大隐在选择合理的检查液化石油气储罐周期的过程中,务必要清楚所患。除化学反应外,物理方面的应力也可能给储罐质量带来不利检测设备的安全使用期限,并应全面计算检验成本、缺陷修理成影响。因技术条件的限制,在储罐投入使用前进行的预热、层温本和安全

6、风险等主客观因素,进而保障检验工作的顺利开展和进和热处理等技术措施不能够完全的除去氢气和应力等因素,残余行。在液化石油气储罐全面检测的过程中,所检验的项目主要包的应力就成为了腐蚀发生的诱因。括:罐体内部及表面的焊接区域、表面损伤情况以及其他应力相2.腐蚀速率对集中的部位,尤其是罐体焊缝部分务必进行彻底检测,以保证腐蚀速率因素也与储罐的寿命有着直接的联系,这一课题已其无损的状况。在液化石油气储罐的长期使用过程中,设备管理在全球范围内被科学家研究多年,并取得了一定的专业成果。历与安检人员必须高度重视在湿H2S的工况下储罐可能出现的不经60年的研究与探索,具有国际权威性的美

7、国腐蚀工程师协会同程度开裂现象,在全面分析导致这种问题原因的基础上,应仔提出了相关方面具体研究结论,即:在液化石油气内部含有一定细检查是否存在着细微的裂缝。分量液相水的状态下,H2S的气相分压大于0.00035MPa,那么就结语有可能存在H2S对液化石油气储罐产生腐蚀或破坏的危险性。随着我国工业的不断发展,液化石油气等燃料的重要性会越此外,德国和英国的石油化工行业科学家也提出了相关的研究观发突显,为符合不断提升的精度与容量要求,储罐的防腐措施必点,即在不同条件下液化石油气储罐的腐蚀速率有差别较为明须得以强化。可通过新型罐体材料、防腐涂料和缓蚀剂的研发

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