浅析高速公路波形梁护栏接桩施工技术应用.pdf

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1、施工技术浅析高速公路波形梁护栏接桩施工技术应用宋传杰（中铁二十局集团第五工程有限公司，云南昆明650000）摘要：随着高速公路建设发展，实施情况证明，高速公路改建、扩建、大修等多种建设模式逐渐增多，波形梁钢护栏接桩施工技术施工方便、快捷，大大节约了护栏工程的改造成本。同时保证了施工质量，确保了行车安全，所以本文就是浅析高速公路改扩建工程波形梁护栏接桩施工技术。关键词：研究；护栏接桩；桩位中图分类号：U417.12文献标志码：A文章编号：1674—3024（2014）4—62—02纸。前言1.2.4确定构件的标准尺寸。根据初

2、步图纸演算需接桩构针对改扩建高速公路项目中，由于路基大修造成路面标高件的加工长度，通过力学实验，验证构件的强度是否符合要提升，致使原有波形梁钢护栏与路面的相对高度减小，给交通求，选择满足强度的钢管直径和壁厚及长度等几何尺寸作为流造成较大安全隐患，无法保证车辆的通行安全和波形梁钢护构件的标准尺寸。栏质量标准要求，为解决这些难题。笔者通过大量研究论证及1.2.5在确定标准尺寸后，截取相应的钢管长度，放置在试验应用，总结出波形梁钢护栏接桩施工技术，供高速公路改液压器J毛和胎膜之间，进行变截而冷加工。过程中，注意扩建项目波形梁钢护

3、栏工程施工参考。均衡缓慢加力，防止造成塑性破坏。1对护栏接桩施工技术的研究2对于安全布控的思考1.1根据原有公路护栏立柱管径尺寸，通过胎具机床和针对改扩建及大修公路工程项目多为边通车边施工的专用机械，将不低于原公路立柱强度的钢管通过液压形变进实际状况，为杜绝安全隐患，根据路面宽度和交通量等因素，行冷处理，提高钢管强度，加工形成管径为变截面接桩构件。按照安全作业规程相关要求，设置安全施工作业区，配备专再利用变截面钢管作为连接件，通过使用高强螺栓将构件与职安全员，布控好反光标志牌、锥形标、黄闪灯等安全设施，原立柱螺栓孔固定锁死

4、，让原立柱与接桩部分成为整体，达做好交通管制措施，严防安全事故发生。到设计受力强度;接桩后，用液压打桩机，根据设计施工尺寸3一般桩位放样标准进行压力沉桩，通过水准仪和竖直度测试仪在沉桩过程中控制好高程和竖直度，直到满足设计要求，然后安装防阻块或因接桩是在原护栏立柱的基础上进行，原护栏因路基不托架等连接件，通过高强螺栓安装护栏板即完成护栏施工。均匀沉降及车辆撞击等因素存在着线性扭曲，桩位偏移，高程参差不齐等情况。为达到线性美观符合设计标准的要求，我们需对桩位偏移进行校准，对高程控制进行放样标定。3.1波形板、防阻块、螺栓翻新

5、处理波形板、防阻块、螺栓等部件拆除后返厂对变形的进行修复，然后进行除尘、抛丸、酸洗、磷化烘干处理，最后采用纳米喷塑防腐，此项工艺即保证各项安全指标，又使改造后的波形梁钢护栏工程美观，同时还大大降低了工程的造价。3.2桩立柱的高程放样用水准仪对原护栏桩立柱进行测量，根据测算计算每个桩的沉桩高度数据，并在原桩上进行标定。1.2施工工艺流程3.3桩位平面布置修订1.2.1根据图纸的设计位置，将冷加工制成的变截面接桩依据规范标准，用经纬仪、竖直度仪和米尺对原有护栏2构件冲压成孔，并进行防腐处理，镀锌量≥600g/m。满足国立柱竖直

6、度、桩位净距在原桩位进行偏值标定，以便在沉桩家交通安全设施防腐标准。的过程中进行控制。1.2.2根据勘查结果和数量统计，安排车间统一加工生3.4沉桩产，并安排人员对外形尺寸、强度及锌层厚度进行检查，合将自行式液压桩机运抵施工现场，不得拖拽行走，检查格后出具报告，方可出厂。压力系统状况，保证具有完好的工作性。将制作好的接桩构1.2.3根据路而提高高度及原护栏立柱直径和管壁壁厚，件按照孔位方向与原立柱一致的原则，小截面朝下立于原立选择合适的钢竹材料，绘制压力接桩构件的可行性加工图柱上同心位置，桩机锤头从大截面处小幅度均匀施力下

7、压，62建筑建材装饰2014年第4期施工技术使接桩构件缓缓沿着原桩立柱内壁下移直到因截面变大通（按路面抬高11cm计算），重新施工桩长2150cm（设计标过摩擦力锁死，锤头增大压力，操作人员根据放样的平面位准），管径壁厚相同的情况下，每根桩节约钢材为80%，直置和竖直度，在桩下沉过程中进行调控，保证平面位置和竖接成本将降低80%;从间接角度看，同一根桩立柱，拔桩费用直度满足要求，根据高程数据，在接近设计高程50mm时放比打桩费用还多，按费用相等计算，相当于打桩两次。接桩缓行成，直到设计高程停止压桩。锤头提起，进行下一个护施

8、工费将节约90%以上。因接桩工序简单，护栏板拆除后可栏立柱的沉桩。根据设计图纸的尺寸，在沉桩后.进行桩位固不必运离现场，流水施工进行安装，节省了大量的运输及倒定。原护栏桩立柱悬挂防阻块的子L与接桩构件的下缘孔正运费用;总体来看，因工期短，道路施工封闭时间短、降低了好重合，用M16x170的标准高强螺栓紧