模具制造工艺学实验指导书(专科).doc

《模具制造工艺学实验指导书(专科).doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、模具设计与制造专业实验指导书V、《模具制造工艺学》实验指导书实验一成型磨削实验3实验二电火花线切割及加工实验（一）4实验三电火花线切割及加工实验（二）5实验四电火花成型加工实验6实验五快速成型系统观摩8《模具制造工艺学》实验指导书实验一成型磨削实验一、实验目的1.了解成形磨床的结构、工作原理及操作方法。2.掌握成形磨削的基本方法。二、实验仪器、设备和材料（1）成形磨削机床一台。（2）活扳手、游标卡尺各一把。（3）毛坯（材料：T10,尺寸：100mmX50mmX4mm）—块。四、实验步骤首先由实验教师介绍成形磨削机床的主要部件的结构及作用，机床各按键和旋钮的功用，

2、工件的装夹方法以及加工的操作过程。然后在实验教师的指导下，学生按下列步骤进行实验：（1）将工件置于成形夹具上，利用夹具调整工件的位置，并将其夹紧；（2）按照预先编好的工艺卡要求，依次利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削过程屮作定量移动或转动（3）用测量调整器和千分表测量被加工的表面，直到达到加工要求为止。（4）整理实验现场，填写实验报告。五、实验报告及思考题1.加工原理实验二电火花线切割及加工实验（一）、实验目的1.了解数控线切割机床的结构、工作原理及操作方法。2.掌握数控编程的基本方法。3.了解工件的装夹过程及找正方法。4.了解线切割加工工件的工艺性二、实验仪

3、器、设备和材料1.DK7732型数控线切割机床一台。2.活扳手、游标卡尺各一把。3•毛坯（材料：Q235,尺寸：100mmX50mmX2mm）一块。实验步骤由实验教师介绍数控线切割机床的主要部件的结构及作用，机床各按键和旋钮的功用，工件的装夹方法以及加工的操作过程。然后在实验教师的指导下，进行空运行一•次，整理实验现场，填写实验报告。四、实验结果及思考题1.加工原理2.根据现场观察，画出能够反映机床总体构成和加工原理的示意图。实验三电火花线切割及加工实验（二）实验目的（1）了解数控线切割机床的结构、工作原理及操作方法。（2）掌握数控编程的基本方法。（3）了解工件

4、的装夹过程及找正方法。（4）了解线切割加工工件的工艺性。二、实验仪器、设备和材料1.DK7732型数控线切割机床一台。2.活扳手、游标卡尺各一把。3•毛坯（材料：Q235,尺寸：100mmX50mmX2mm）一块。实验步骤首先由实验教师介绍数控线切割机床的主要部件的结构及作用，机床各按键和旋钮的功用，工件的装夹方法以及加工的操作过程。然后在实验教师的指导下，学生按下列步骤进行实验：（1）接通电源、给控制柜和机床供电；把工件放到机床工作台上，找正加工位置，并将其夹紧。（2）将预先编好的工件加工程序直接输入。（3）开动切削液泵，按下执行键，开始加工。（4）加工完毕，

5、按操作要求关闭机床。（5）检测工件。（6）整理实验现场，填写实验报告。四、实验结果及思考题1.加工原理2.画出加工工件图并编制线切割加工程序实验四电火花成形加工实验实验目的（1）了解电火花成形机床的组成、工作原理及操作方法。（2）了解平动头的作用及工作原理；掌握平动量的调整方法。（3）验证极性效应特性。（4）了解轴向放电间隙的控制方法。（5）了解电规准变化对加工质量及加工速度的影响。（6）了解不同电极材料的电火花加工工艺性。二、实验仪器、设备和材料（1）D6140A—1型电火花成型机床一台。（2）工具电极（尺寸为（I）1OmmX100mm的紫铜电极、石墨电极、钢

6、电极）各一根。（3）加工试件（材料为Crl2,尺寸为90mmX30mmX10mm上、下平面的表面粗糙度R。为3.2um）一块。（4）游标卡尺和活动扳手各一把。三、实验步骤首先由实验教师介绍电火花加工机床的主要构成，机床和控制柜上各旋钮及按键的功用，工件的装夹，平动量的调节以及加工的操作过程。然后由学生在实验教师的指导下，按下列步骤进行实验。（1）将试件和工具电极分别安装在工作台和主轴头（或平动头）上，按要求找正它们之间的位置关系，再将控制柜的两脉冲电源分别接到试件和工具电极上（或接到与它们相连的其它导电零件上）。（2）起动介质循环系统，使介质液面高于加工面，达到

7、规定高度（按机床说明书规定），然后开启脉冲电源，根据加工条件选择电规准，并调整好相应旋钮的档位，按下加工执行键，用手动缓慢下移工具电极，使Z进入加工区，待发现有火花出现吋转入电极进给的口动控制，加工即可开始。加工吋注意观察主轴头、加工区和控制柜上各显示仪表的工作情况及彼此之间变化的关系，记下加工参数，填入表屮。（3）三根直径相同但材料不同的工具电极在同样的电规准条件下，对同一块钢板的三处依次进行电火花加工，主轴垂直进给距离均为5inni（以工电极端而刚与工件表而接触开始，用百分表读数）。观察它们的加工状况有何不同，待加工结束之后，分别观察三个工具电极的耗损情况及

8、表面粗糙度的变化情况，并