热处理基础知识培训XXXX.ppt

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1、热处理DG编辑:DGF教员介绍培训目的教员简介2培训对象与培训目的培训2012新员工，使了解（侧重于铝合金）：各种热处理设备结构和工作原理简单的操作与安全注意事项。热处理发展历史与先进热处理技术各种热处理工艺方法。各种热处理工艺规范、工艺标准。各种审计形式和内容铝合金材料牌号与状态3课程简介–目录热处理技术发展历史古代热处理技术发展的基础是火中国近代热处理进展中国当代热处理进展热处理生产技术的进步热处理质量的严格控制热处理标准化的进展先进热处理发展方向热处理相关定义热处理工艺分类铝合金热处理热处理设备和仪表

2、生产准备与工艺制定热处理质量控制与检验4热处理技术发展历史古代热处理技术发展中国近代热处理进展中国当代热处理进展热处理生产技术的进步5古代热处理技术发展热处理生产技术的进步渗碳渗氮技术的进步真空热处理技术的普及感应加热的广泛应用化学热处理的潜力得到发挥离子热处理的盛行激光和电子束热处理热处理质量的严格控制热处理标准化的进展7热处理质量的严格控制1)工艺过程的自动化作业采用顺控器或微处理机按热处理工艺的要求实现装料、加热、冷却、清洗、回火，卸料等工序的自动化生产过程2)工艺参数的严格控制对热处理工艺参数，如时

3、间、温度、炉气戒分和压力、淬火介质的浓度、杂质和冷速(搅动程度)的严格控制可使工件保持稳定的高质量，使工件的表面质量、表面和心部硬度、渗层的渗入元素浓度和梯度、渗层深度都能得到有效的控制。3）严格的质量管理通过热处理行业协会开展的质量管理信得过企业、规范企业评选活动和质理检验员的培训，在本世纪初热处理企业的生产管理和质量管理水平有了明显提高。8先进热处理技术的发展方向主要发展方向为8个方面,作者称做为8个少无,即少无污染、少无畸变、少无(质量)分散、少无浪费(能源)、少无氧化、少无脱碳、少无废品、少无人工。

4、9定义金属热处理加热保温冷却退火淬火淬火冷速普通清洗最终清洗保温时间硬化标准试片炉批试片淬火延迟时间冷藏转移时间淬透性淬硬性工艺热电偶载荷热电偶厚度加工硬化冷加工热加工热处理批中途出炉炉料监测仪表TUSISC10特种工艺特种工艺指那种对材料进行一系列精确控制的工艺处理，使其产生物理、化学或冶金性能变化，非经破坏性试验，仅从外观无法衡量其是否符合规范要求的工艺。11金属热处理金属热处理是重要的航空制造技术之一。金属热处理是将金属材料在固态下加热到预定温度，保温一定时间，然后以一定速度冷却下来，达到改变金属内部

5、组织，或者将金属零件进行表面合金化与处理，从而改变表面化学成分与组织，来获得所要求性能的一种热加工工艺方法，是一种特殊工艺。12金属热处理温度℃时间MIN加热保温冷却退火固溶时效13冷却冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬14淬火延迟时间淬火延迟时间用空气炉淬火时，从炉门打开起和负载最后一角完全浸入淬火介质的时间。用盐槽淬

6、火时，从负载的第一个角露出液面起和负载最后一角完全浸入淬火介质的时间。用落底式空气炉淬火时，从负载出工作区或工作区温度降至低于固溶处理温度下限起和负载最后一角完全浸入淬火介质的时间。注;作为温度均匀性测量的一部分，应确定在打开炉门时的工作区的降温特性，以便淬火转移时间无法满足要求时可以作为零件处理的依据。15加工硬化冷加工热加工加工硬化：由于冷加工而引起硬度增加（如挤压、冲压，冷成型、弯曲、滚压成型、螺纹滚轧）。从金属学的角度而言,冷加工指在再结晶温度以下的加工过程。从热力学的角度而言，热加工指在高于室温的

7、温度以下的加工过程。16TUSISCTUS温度均匀性，根据炉、槽体积和形式不同，会要求检测不同数目的不同位置的温度ISC系统误差，是指包括温度传感器、仪表和延长导线在内的系统与真值的差。17中途出炉炉料监测仪表任何固溶处理炉料的保温周期被断开（例如保温温度降低到固溶处理温度下限）或因某种原因未达到固溶处理温度范围而出炉的炉料监测仪表：连接控制、监测、负载或记录传感器的仪表，指示工艺设备温度。例如指示装置，图表记录仪，电子数据记录仪或数据获得系统。18热处理批热处理批：不同项目，不同场合有不同的定义。在相同时

8、间、相同处理设备(炉子、烘炉)里热处理的相同件号的所有零件。在一个工作班里热处理的相同材料的零件，等等。19工艺热电偶、载荷热电偶工艺热电偶：设置在加工设备上给工艺控制仪或记录仪表提供温度数据的由仪表“类型”所要求的热电偶。载荷热电偶：接触炉料个别零件给记录仪表提供温度数据的热电偶。换句话说，放在炉料中具有代表性的最厚截面坯料上的热电偶。20淬透性淬硬性厚度淬透性：是指零件在淬火时，深度方向达到要求硬度的能力。淬