编程工作流程教材.ppt

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1、为了提高我公司数控编程竞争力，建立规范统一的标准作业流程，特制定本CAM编程工作流程。编制：宋伟编程工作流程一、编程前端处理二、编程作业流程三、编程后端处理一编程前端处理1.1查询编程计划1.2拿图，拷取/转换3D图1.3查看工艺预算1.4工件定位1.5加工工艺分析1.6图形处理二编程作业流程2.1刀库调用模板调用2.2基准检测2.3开粗2.4中粗、清角2.5半精加工、精加工2.6清根2.7划线检测程序三编程后端处理3.1程序优化处理3.2程序模拟验证3.3程序后置3.4程序单填写规范3.5工艺卡填写规范编程前端处理1.1查询编程计划1.2\KNKMYPASBR2E73Y3

2、d拿图，拷取/转换3D图注意：打开取按改动时间的最后版本（修模工件需核实上一版本及改模说明）1.3查看工艺预算注意SKZ，EW，ES，NC之间的顺序，常规顺序为SKZ,NC,EW,ES。注意特殊工艺指示，如C角，孔等1.4工件定位（后附图）1.工件摆放及坐标系建立注意：1）考虑加工安全性，要求加工坐标系建立在工件最高点或以上，防止撞机事故。2）加工坐标系建立在工件加工基准上（3D图上有M标记的位置）3）圆形工件建在工件中心，工件摆放时应将较表基准朝向操作者，便于操作工较表。4）工件摆放一般将长边平行于加工中心工作台X轴，因加工中心工作台的X轴较Y轴行程大，也方便现场装夹。5）尽

3、量使基准面朝向加工者（即加工基准角为BC或CD)6)方便监控与操作的原则，在工件装夹牢固可靠的基准上，工件的放置应尽量方便操作者监控，便于较表碰数，利于排屑。2.工件装夹方式的选择：1）电磁吸盘，最常用的方式，优先选用。2）工艺板装夹分为：圆孔型工艺板和T型槽，装夹面积小不能用吸盘或开粗容易开动的工件选用3）虎钳装夹：斜顶，行位等小型工件选用4）V型铁+虎钳组合装夹：圆形工件选用5）压板装夹：常用于大型工件立铣修模编程前端处理编程前端处理1.4工件定位（图1）编程前端处理1.4工件定位（图2）编程前端处理1.4工件定位（图3）编程前端处理工艺板：编程前端处理V型铁+虎钳组合装夹

4、：编程前端处理1.4工件定位编程前端处理坐标系自检：在Prt文件中，其绝对坐标系为唯一的且与工件坐标系重合编程前端处理1.5加工工艺分析1.确定NC，SKZ，ES，EW的加工区域。2.确定工序之间的加工顺序，保证整个零件的加工工艺完整，避免NC加工完后，ES或EW或SKZ无法加工现象3.各个部位的加工工艺（顶块槽，斜顶槽，流道，浇口等）顶块槽（用什么刀具，余量），V型槽部位、棱线等（选择合适刀具，根据客户要求，确认加工到什么程度。）避空部位（能开粗到位就直接开粗到位，高效率加工，保证无装配干涉）斜顶槽（确定先线割还是后线割，保证NC和EW加工完后能接顺）胶位，分型面，插铣面分开

5、加工。编程前端处理1.6图形处理1.检查倒扣，干涉2.保留原图形：需要处理的图形在软件里另存一个层，保证最原始的图形存在，方便比较3.简化图形：删除不需要加工的图形元素，如删除水路，线割槽，垃圾图形元素等4.做临时保护面，修补面：优化加工刀路，修补暂不加工的图形元素（保证图形光顺）如顶杆孔，镶芯孔，流道，修补筋位，镶块槽，顶块槽等5.去除量大且易变形工件采取开粗留台后刹平反面，留台原则：1）在保证装夹前提下，尽量将台留小且去除量最小的位置2）留台受力均匀3）螺丝孔钻在与工件不干涉的位置编程前端处理1.6图形处理编程前端处理1.6图形处理留台原则：1）在保证装夹前提下，尽量将台留

6、小且去除量最小的位置2）留台受力均匀3）螺丝孔钻在与工件不干涉的位置编程前端处理如何检测图形处理是否正确1.把原始图形和处理完后的图形同时打开进行比较，查看是否处理正确2.巧用对比软件：通过Cimitrom模拟验证进行模拟，防止因图形整理错误导致过切或漏加工编程作业流程2.1刀库调用模板调用导入刀库模板如图所示编程作业流程2.2基准检测1.程序编制：在基准角位置编制2D基准检验程序，程序长度单边50MM，Z向深5MM，余量为02.刀具选用及参数：刀长需求<50MM，选用E10铣刀3.基准检测程序放在第一条程序位置，单独作为一个程序组4.如何检测基准检测是否正确，如下图所示编程作

7、业流程2.3开粗开粗目的：高效率安全去除毛坯余量1.外放开粗工件：原身出模架必须核对加工图形与模架厂开粗图，并到现场测量平面高度及侧面余量，程序单附加一份单独模架厂开粗图标注尺寸，让操作人员检测2.开粗刀具选择原则：用大不用小，根据机床和工件选择刀具大小，刀具选择标准,工件上有吊环孔的钻出来，方便吊装3.要求失效处理的工件程序在失效前后必须分开处理出程序单，并注明开粗程序和精加工程序。4.开粗槽或排屑不易的区域，程序单独处理，程序单上面注意排屑。编程作业流程开粗注意事项1.飞刀开粗盲区设定：