年涂装检验培训教材.ppt

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1、涂装检验培训引言汽车涂装在100多年的汽车历史中，由当初的作坊式涂装发展到适应于大量流水线生产的典型工业涂装，经历了多次质的变革。以汽车车身涂装为例，漆前处理磷化、底漆电泳全自动化，中涂、面漆实现了静电自动喷涂、计算机智能化控制技术等高科技的应用，使汽车涂装成为高度自动化和现代化的工艺。涂层质量达到和超过了汽车的使用寿命，车身保用期达到10年以上。江汽公司原先生产也没有标准的生产厂房，多数的研究是在室外，江汽汽车涂装也不例外，原先完全靠人工对驾驶室表面进行手工喷丸，利用人工对驾驶室表面擦洗“松香水”，进行涂装1992年第一条

2、涂装生产先建立起来-----现在的商用车轻卡一厂涂装（单线运行），随后建起了小卡涂装线，在小卡涂装线先后试生产了商务车，中重卡驾驶室的电泳；２０００年商务车涂装线投产使用；２００４年重卡涂装（现轻卡二厂涂装线）投产使用；２００７年轿车涂装线投产使用；２００９年新重卡基地的重卡涂装线将投入使用．2011年青州工厂涂装将投入使用大纲一、涂装工艺二、涂装主要质量问题三、涂装检验一涂装工艺沥水区白车身进入下件人工预清洁上件（转挂）预脱脂主脱脂一水洗二水洗表调磷化三水洗四水洗前纯水沥水区电泳超滤一超滤二后纯水沥水、吹气区下件电泳烘干

3、焊缝密封贴阻尼板补磷化底漆PVC烘干打磨擦净喷漆室面漆烘干抛光检验精修一精修二产品至总装不合格合格修补二涂装主要质量问题保护作用特殊功能作用标志作用提问一：涂装的主要作用？装饰作用涂装过程（含涂装后不久）中产生的涂膜缺陷，一般与被涂物的状态、选用的涂料、涂装方法及操作、涂装工艺及设备和涂装环境等因素有关。常见有如下缺陷：★缩孔、凹陷、鱼眼★颗粒★桔皮★流挂★砂纸痕迹★起泡（膨胀）★针孔★露底、遮盖不良★咬起★发白、白化★颜色不均、色发花★拉丝★失光★鲜艳性不良★厚边★缩边、露角★起皱★烘干不良★擦伤★漆膜开裂1、露底、遮盖不

4、良：由于漏涂、涂得薄或涂料遮盖力差而使被涂面未涂漆或未盖住底色的现象漆膜外观检测。露底、遮盖不良的后果：外观不良，影响附着力，耐腐蚀性，抗紫外性能等，总之影响油漆性能1、露底、遮盖不良的原因和解决方案调整涂料性能，增加面漆对底涂的遮蔽性使用前和涂装过程中充分搅拌均匀适当提高施工粘度或增加喷涂次数，增加漆膜厚度加强操作人员培训、保持合适的喷涂速度、喷涂距离、涂装次序及涂装次数将底涂的颜色尽可能和面漆的颜色接近露底、遮盖不良之处必须打磨后修补涂装。垂直面涂膜成局部的过厚，产生不均一的条纹和流痕。根据流痕形状可分为下沉、流挂、流淌

5、等。2、流挂改善涂料配合、提高抗流挂性能正确选择稀释剂，注意选择溶剂的溶解能力和挥发速度增加涂料施工粘度严格控制涂料的施工粘度和温度改善涂装环境，控制合适的环境温湿度、风速提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距轻度流挂，用砂纸研磨后抛光或修补全面流挂，应彻底打磨流挂痕，再重新涂装2、流挂的原因和解决方案3、颗粒涂膜表面存在凸起物。指触干之前涂膜附着异物成凸状。定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰尘，确保涂装环境洁净定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的空气洁净度供漆管道

6、上安装过滤器、配置合适的过滤装置操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套加强操作人员培训，注意喷涂顺序（从上至下、从里到外）清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理。改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料设定涂料最佳施工参数，根据现场进行稀释剂调整将大颗粒打磨，进行局部修补小颗粒研磨后抛光处理3、颗粒的原因和解决措施涂面如桔子表皮状凹凸不平。在涂液形成涂膜过程中，溶剂蒸发时在涂膜内部产生对流现象。如果其流动过早停止则会引起漆膜表面凹凸4、桔皮降低涂料稀释剂的挥发速度或添加流平剂，改善涂料的流动性降低涂料粘度选择合适的压缩

7、空气压力，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具，使涂料达到良好的雾化一次喷涂膜厚增加，改善漆膜流动性降低喷涂环境温度、风速，减慢溶剂挥发速度降低被涂物的温度加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离轻微桔皮抛光即可（以#600~#800的砂纸水磨，再以中目→细目→极细目研磨修正）严重桔皮则需打磨后返工4、桔皮解决措施5、缩孔涂面产生涂膜被压扁的凹状。涂面在指触干之前，附着有与涂料不相容的异物，涂料不能均匀附着，产生抽缩而露出被涂面，形成缩孔状态。在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对不能带有对油漆有害的物质

8、确保压缩空气清洁，应无油无水确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面洁净旧涂层应充分打磨彻底、擦净改良涂料性能、提高涂料对缩孔的敏感性缩孔之处必须完全打磨后修补涂装。5、缩孔的原因和解决措施涂膜上产生针刺状孔或象皮革的毛孔样现象。涂膜中的