对大型建筑混凝土工程施工技术的探讨.pdf

对大型建筑混凝土工程施工技术的探讨.pdf

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1、2012年01月蕾可口蒜窿施工技术对大型建筑混凝土工程施工技术的探讨司徒金汉(佛山市营造工程管理有限公司)擅要:本文兢结构工程试验承台的特点,舟绍了工程的地基处理方法、大体积湿凝土的浇筑及“冷却.加热磷护方法及型钢特架的施工要点,总结了大体积劲性混凝土结构施工的几点经验。关犍词:试验承台;大件积混凝土;浇筑1概述试验承台是进行结构试验加载的基础,其质量的好坏直接关系到结构试验数据的可靠性。因此.除必须具有足够的强度,满足试验加载最大能力外,还必须满足刚度要求。在理论上.相对于试验构件应有绝对的刚性;此外,还必须满足

2、耐久性要求,防止承台出现影响结构的裂缝。带有槽口的试验承台和承力架,只能提供试验加载的竖向荷载,而实际试验中常常需考虑水平荷载,还需配套设计能提供水平反力的反力培。由于学校经费所限.无法一步到位完成反力墙的建设。因此.在设计中只好将整个工程分为两期建设。考虑到反力墙的整体稳定性,为节约地基处理费用,应将反力墙基础与结构试验承台连接成整体。因此将15m的承台分成两段,一期工程只建设10m长的承台,二期工程建设余下的5m承台和反力墙,平面布置如图l所示。朗1工疆平面布置团一期建设工程.试验承台长约10m,宽4_5m,厚

3、2m,承台内古有四条槽口,主要用于安装固定上部承力架、构件试验支座等试验设备.由于承台厚度大。夏季施工,气温较高,我们采取了优化混凝士配合比、埋放干净坚圃块石、布置冷却水管、表面覆盖砂层温水养护等措施,保证了混凝十的施T贯母。2试验承台工程的施工2.1地基处理承台工程位于学校工程结构实验室内,过去在建设实验室厂房结构时未考虑试验承台,没有对室内试验承台所在地基进行处理。工程所在场地土层从上至下分别为:杂填土(0~3.0m)、流塑状淤泥(一3.0—12.0m,部分含夹细砂)、可塑状残积亚粘土(-12,0~18.3In

4、),地下水位约一1.5m.为确保承台的稳定,防止不均匀沉降,根据使用功能对地基承载力的要求.必须对地基进行处理。在处理方案选择中,主要考虑的因素有:(1)室内施工场地和室内净空高度条件;(2)旅工对原有厂房柱下基础的影响;(3)由于实验室紧靠办公室、教学大楼和学生宿舍,因此.施工时必须尽可能减少噪声、振动和对周围环境的影响;(4)地基处理的费用。经多种方案的比较。综合考虑鲁方面因素,最后决定采用高压旋喷桩方案进行地基处理.2.2基坑的开挖如前所述.由于室内地面以下地基未经处理.实验室大厅地面已发生不均匀的沉降,中间

5、地带下凹明显。考虑以后大厅地面处理。建成后结构试验承台自身的沉降,决定将建成后承台的项面高出现有地面约O.1m.根据一期工程的规模,考虑旅工模扳的安装空间咀及0.1m厚的基础混凝土垫层,确定开挖基坑长约llm、宽约5m、深约2m。同时,考虑到实验室大厅经过十多年的使用.地下土层已经较为密实,现有地面混凝土面层对其下地层有一定的约柬.且基础不深,因此,基坑开挖不放坡.采用设集水井的明沟排水方案。基坑开挖完成后,浇筑O.1m厚的C10混凝土垫层。2.3承台劲性混凝土结构的施工进行结构试验舾载所需的力,是通过加载支架传到

6、承台的槽口上:为满足承台的承载力要求,设计中,在承台宽度方向,采用型钢桁架以抵抗槽口传来的上拔力;园承台加载位置的不确定性(加载支架可根据需要沿槽口移动).沿纵向每隔1m布置一榀型钢桁架。在试验加载过程中,作用于槽口的上拔力又使试验承台沿纵向受到弯矩作用,因此,必须布置承受弯矩的纵向钢筋,如图2所示。圈2试验承台断面示意闺型钢桁架采用焊接连接,在施工中必须注意以下几点:(1)槽口槽钢^,在承台使用过程中,暴露在外,应考虑防锈措施:乜)槽钢A直接承受并传递外力,必须保证其上下翼缘的水平和腹板的竖直:(3)槽口传来的上

7、拔力,通过连接钢板B传到桁架,因此,连接板B与桁架的焊接必须确保质量,且应采取措施减小焊接应力和焊接变形、型钢桁架安装就位完成后,还需进行矫正.以满足槽口的平整、竖直要求;最后,采用超声波进行焊缝质量的检测。在施工中,为便于钢桁架的制作。首先在实验室地面上将桁架一榀一榀的加工好,然后组装成整体.最后利用吊车吊入基坑就位、矫正。在型钢桁架吊入基坑之前,必须将承台底部的纵向钢筋按要求分堆放好,待钢结构加工完成后,再将其余纵筋和箍筋按照设计要求绑扎。2.4混凝土的浇筑与养护承台混凝土厚2m、宽4.5m、长约10m。尽管量

8、不大,但由于混凝土的厚度达2m,仍属于丈体积混凝土浇筑,因此必须采取有效措施,保证混凝土的施工质量。防止开裂。混凝土浇筑后.表面热量散发快,外部气温降低,内部不易散发,升温膨胀.使混凝土内部产生压应力而外部产生拉应力,当拉应力超过混凝土的抗拉强度时.便产生表面裂缝。为防止这种裂缝的产生,采取以下措施:(1)采用混凝土的后期强度t优化配合比,减少混凝土的发热量

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