孔网钢带复合管电热熔连接施工工艺解析 ——以室外消防管道工程DN150孔网钢带复合管电热熔连接施工为例.pdf

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1、施工技术孔网钢带复合管电热熔连接施工工艺解析——以室外消防管道工程DN150孔网钢带复合管电热熔连接施工为例寇熊（陕西建工第二建设集团有限公司，陕西宝鸡721000）摘要：随着建筑行业的迅猛发展，人们的服务要求日益高端，建筑材料发展飞速进步。室外给水、消防及埋地天燃气工程对整个小区的完善极为重要，这就使传统工艺的镀锌钢管、PE管的质量和服务功能要求更高，孔网钢带复合管综合了以上传统的优点，在工程建设中使用潜力更大。本文根据我单位在秦韵佳苑一期（2标段）室外消防管道工程施工（DN150孔网钢带复合管电热熔连接施工为

2、例）实际应用进行编写。关键词：孔网钢带聚乙烯复合管；增强骨架；电阻丝；传统管道中图分类号：TU892文献标识码：A文章编号：1674—3024（2017）07—0074—021特点配管下料前，应掌握管件的承口深度，在打磨的管道上进行划线，根据划线确保插入深度；管端打磨过程，管端的打磨孔网钢带聚乙烯复合管是以冷轧钢带焊接的孔网管为增强深度、长度要严格控制；管端处理要干净；电热熔连接焊机参骨架，复合热塑性塑料的复合管材，由于引入增强骨架，管材数设置、加热阶段时间、电流电压大小、冷却时间、补焊时间的耐压强度显著提高。既

3、综合和钢管和纯PE管的优点，又具等均按照管件使用说明上提供的数据进行设置。有电热熔连接过程操作简单方便，技术要求更容易掌握，综合加强材料管理，管道雨期覆盖，严禁重压，管件使用塑料造价与传统管道相比更省成本，未来市场发展前景可观。膜进行保护，以防止时间长了，电阻丝熔接过程出现问题；减2工艺原理及适用范围少短管，合理高效的利用管材，以免造成成本浪费；强度试验管道连接前进行打磨除掉氧化层，然后采用匹配的电流或的堵板重复利用，分段进行打压试验；严格执行工程隐蔽检查电压型热熔机加热配套管件中内置的电阻丝来融化热塑性塑记录，

4、确保水压试验一次成功料，以此实现管道连接。5安全及环保措施给水、消防、埋地燃气、热水等工程管道敷设连接；电热开挖沟槽前，联系相关单位掌握地下热力管网、燃气管道、熔连接使用过的管件，可在不断水的情况重复进行焊接；传统电力电缆、光缆等布置情况，制定相应开挖安全措施及应急预管道断裂抢修工程。案；电热熔焊机接电过程注意区分220V和380V接电要求，以3施工工艺免发生安全事故。3.1管线定位放线及沟槽开挖熔接好的管道冷却过程，要派专人进行看护，做好明显的根据图纸管线标高参数和现场基准点标高参数，定出敷设标识说明，减少交叉

5、施工过程相互影响；管件在电热熔过程，管线的标高和挖深高度，按图示具体位置进行打桩放线，然后要保持一定的距离，以免管道熔接过程，管件与管道接口及管进行土方开挖，机械开挖到要求高度。件检查口出现喷浆。3.2管道敷设焊机熔接完以后，严禁手触管件，冷却过程中管件的外表做好管道基础垫层，铺设厚度不小于0.1*（1+DN）mm的面余温会慢慢释放出来，以免发生烫伤。粗砂垫层；场内运输管道到沟边平稳下沟，并不得损坏防腐层；管道在打磨和切断过程要注意防护，以免造成其他成品破管道组对前清理管道内、表面泥土；管道就位后，测量管道标坏。

6、噪音控制在夜间不大于55dB，昼间不大于70dB。孔网钢高，要求管道与基础保持紧密接触。带管材、管件要堆放在规定地点，摆放整齐，要有标识；剩余3.3管道连接余料应统一堆放。（1）熟悉设计图纸，核对管道安装处的实际尺寸，对管道6效益分析表面进行打磨除去管道氧化层，要求随磨随连接，管件使用6.1社会效益分析前去掉塑料保护膜；（2）在打磨的管道上根据管件确定插入深孔网钢带复合管具有比传统管道更长久的使用寿命，在正度，并进行划线，管道插入管件过程，严禁直接锤击管件或管常条件下，可达50年；内壁光滑、水流阻力小、水头损失比

7、道，在管道或管件上用方木进行垫护，均匀敲打缓慢承插；（3）钢管低30％；具有较高的耐压强度和抗蠕变性能、良好的环刚待所有管道连接完成后，进行调直调整，然后进行管道电热熔度和抗冲击性和良好的抗腐蚀性和耐磨性；具有良好的可焊接连接，根据管件说明选用匹配的电热熔机械进行电热熔连接；性，抗环境应力开裂性和抗快速开裂性。这些优点是的孔网钢（4）电热熔连接以后，目测熔接质量，按照管件说明冷却不小带复合管在未来的建筑材料中更具广泛推广的应用前景。于8h，冷却过程严禁挪动和踩踏成品，避免冷却过程受外界机6.2经济效益分析械力。秦

8、韵佳苑安居小区室外工程采用孔网钢带复合管，在施3.4水压试验工过程工期由原来的180天缩短到150天，工期提前30天；节管道系统完全冷却以后，进行强度和压密性试验。在管道约人工36000元、材料55800元、机械3000元，节省成本小计末端进行封堵，注水排净空气，加至试验压力，稳压2h，压力94800元，成本节耗率为10.5%；机械方面以上材料与设备表不降、无渗漏为合格。