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时间:2020-03-22
《复杂塑件成型二次优化方法研究与应用.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、塑料工业第43卷第8期CHINAPLASTICSINDUSTRY2015年8月复杂塑件成型二次优化方法研究与应用术李贺,梅益,曹贵鲞,王莉媛,罗宁康(贵州大学机械工程学院,材料成型及控制研究所,贵州贵阳550025)摘要:针对特征较复杂注塑零件成型过程中产生的翘曲和体积收缩的现象,设计了合理的注塑方案,运用Moldflow软件结合正交试验对其进行CAE分析,运用多目标分析方法及方差分析法对试验因素进行主次分析,对主要因素进行控制变量试验,最终得到二次优化参数组合,并运用Moldflow软件对二次优化参数进行模拟验证。关键词:注塑工艺;C
2、AE分析;正交试验;控制变量法;二次优化DOI:10.3969/j.issn.1005—5770.2015.08.007中图分类号:TQ320.66;TP391.9文献标识码:B文章编号:1005—5770(2015)08—0028—05ThesecondparameteroptimizationMethodandApplicationontheMoldingofComplexInjectionPartsLIHe,MEIYi,CAOGui—yin,WANGLi—yuan,LUONing-kang(InstituteofMaterialF
3、ormingandControl,SchoolofMechanicalEngineering,GuizhouUniversity,Guiyang550025,China)Abstract:Aimedatthewarpingandvolumeshrinkageofinjectionplasticpartswithcomplexcharacteristicsininjectionmolding,areasonableinjectionschemewasdesignedandtheCAEanalysisfortheschemewascarri
4、edoutbyMoldflowsoftwareandorthogonalexperiment.Theprimaryandsecondaryanalysisofexperimentalfactorswasdonewithmulti-objectiveoptimizationmethodandanalysisofvariance,andtheprimaryfactorwasanalyzedbythecontrolvariables.Finallythequadraticoptimizationparametercombinationwaso
5、btained,whichwasverifiedbyMoldflowsimulation.Keywords:InjectionProcess;CAEAnalysis;O~hogonalExperiment;ControlVariableMethod;QuadraticOptimization随着现代制造技术的迅速发展,塑料制品在通75mm~67minx33mm,属于中小型塑件,平均壁厚信、汽车制造等高科技领域应用越来越广泛。人们对为2mm。塑件的壁厚较薄,细节特征较多,总体特制品的外观质量、性能等方面提出了更高的要求,因征比较复杂。此,
6、如何控制塑料产品的成型质量已经成为注塑成型领域的重点课题之一。在注塑成型过程中,特征较复杂的注塑零件容易产生较大的翘曲变形和体积收缩率,这对塑件的表面质量和装配性能具有不利的影响卜。本文运用Moldflow软件结合正交试验对塑件进行abCAE分析,运用多目标分析方法及方差分析法对试验因素进行主次分析,对主要因素进行控制变量试图1零件结构图验,并运用Moldflow软件对二次优化参数进行模拟Fig1Thestructureofthepart验证。1.1模型的网格划分1成型工艺分析在UG三维建模软件中,建立塑件制品的三维模塑件结构如图1所示
7、,塑件的最大轮廓尺寸为型,并以STL格式导出。在Moldflow软件中新建工贵阳市科技重大专项(筑科工字2009第1—4-8号)作者简介:李贺,男,1989年生,硕士研究生,研究方向是先进制造技术。lihe502@163.corn·32‘塑料工业2015年(上接第18页)ethylenewithmajorimprovementsinimpactstrength[2]SHENH,FANCH,HEL,eta1.Improvingtheachievedviasolid—stateshearpulverization[J].Polymer,in
8、tegrationofHDPE/UHMWPEblendsbyhightemperature2014,55(19):4948—4958.meltingandsubsequentshear[J].MaterLe
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