外壳注塑CAE工艺优化及模具CAD.pdf

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1、第44卷第2期塑料工业2016年2月CHINAPLASTICSINDUSTRY外壳注塑CAE工艺优化及模具CAD术熊毅(河南工业职业技术学院，河南南阳473009)摘要：针对塑料制品的翘曲问题，通过分析注塑的基础理论，确定了降低翘曲的思路；在计算机辅助工程(CAE)中优化了熔体及模具温度、充模条件和冷却条件，使制品的最大翘曲值由4．09mm降到了0．92mm；通过流前分析，预测了熔接线和气穴的位置，并以此指导模具排气系统设计，最终完成了模具计算机辅助设计(CAD)。并且发现，翘曲值对各项工艺参数的敏感程度不一。关键词：翘曲；计算机辅助工程；

2、计算机辅助设计；工艺参数；优化doi：10．3969／j．issn．1005—5770．2016．02．018中图分类号：TQ320．669文献标识码：B文章编号：1005—5770(2016)02—0071—04InjectionMoldingCAEProcessOptimizationoftheShellandMouldCADXIONGYi(HenanPolytechnicInstitute，Nanyang473009，China)Abstract：Forthewarpingofplasticproducts，thebasictheor

3、yoftheinjectionmoldingwasanalyzedtodeterminethewayofthinkingofloweringwarping．Byoptimizingthemeltandmoldtemperature，moldfillingandcoolingconditioninthecomputeraidedengineering(CAE)，themaximumwarpingofproductsdecreasedfromthe4．09mmto0．92mm．Byanalyzingflowbefore，thepositiono

4、fweldlineandairholewerepredicted，whichwasusedtoguidethemoldexhaustsystemdesignandcompletethemouldcomputeraideddesign(CAD)finally．Additionally，thewarpingvalueisfoundtohavedifferentsensitivitytovariousprocessparameters．Keywords：Warp；ComputerAidedEngineering；ComputerAidedDesi

5、gn；ProcessParameters；Optimization注塑制品的翘曲变形是一个严重的成型缺陷，当艺参数组合。出现不均匀收缩时，制品就会出现翘曲变形，而在注在已有的研究中，更多地针对具体的制品，在给塑成型过程中，内应力是引起翘曲变形的决定性因定的工艺范围内对参数进行优化，以寻求最优工艺组素⋯。影响翘曲变形的外部因素有制品结构、模具合。本文通过已有理论，研究工艺参数对翘曲变形的结构、聚合物性能、成型工艺等。若模具设计合理，影响规律，通过改变工艺参数，以减小翘曲变形。并则翘曲变形主要取决于成型工艺条件_2J。以CAE分析结果，指导模具

6、CAD。模具CAE技术通过在计算机上模拟塑件的成型1注塑充模的基础理论过程，预测注塑成型过程中存在的问题，指导模具的注塑成型过程属于非牛顿流体、非等温、非稳态优化设计和合理工艺参数，可提高制品质量，缩短产的流动与传热过程J。一般而言，双层面网格充模品开发周期，在模具行业中得到广泛的应用曲J。流动数学模型采用非牛顿流体在非等温下的广义杨风霞等运用TaguchiDOE技术研究了工艺参Hele．Shaw流动的控制方程为j：数对丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)和聚丙烯(PP)连续性方程：注塑件翘曲的影响，在所选工艺参数中，保压压力和!+2：0f1、

7、熔体温度对翘曲变形的影响程度最大，获得了最佳工南阳市科技攻关重点支持计划(2013GG037)作者简介：熊毅，男，1982年生，硕士，讲师，研究方向为塑料成型工艺与模具设计，模具CAD／CAE／CAM，数值分析与仿真等。smartxongyi@163．con·82·塑料工业2016钲显著。[4]石璞．高组分nano—CaCO填充改性聚丙烯的研究[J]．3)相容剂接枝率的提高，有利于nano．CaCO与塑料工业，2015，43(1)：31—34．基体树脂界面作用的增强，改善材料韧性，但配方设[5]王国全，曾晓飞，邹海魁，等．PP／／P0E／纳

8、米CaCO复合材料的制备与性能研究[J]．中国塑料，2006，20计时需要考虑复合材料的刚韧平衡。(7)：40—42．参考文献[6]王锡军．增强聚丙烯复合材料机械性能与热氧老化性