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时间:2020-03-22
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1、第44卷第2期塑料工业2016年2月CHINAPLASTICSINDUSTRY外壳注塑CAE工艺优化及模具CAD术熊毅(河南工业职业技术学院,河南南阳473009)摘要:针对塑料制品的翘曲问题,通过分析注塑的基础理论,确定了降低翘曲的思路;在计算机辅助工程(CAE)中优化了熔体及模具温度、充模条件和冷却条件,使制品的最大翘曲值由4.09mm降到了0.92mm;通过流前分析,预测了熔接线和气穴的位置,并以此指导模具排气系统设计,最终完成了模具计算机辅助设计(CAD)。并且发现,翘曲值对各项工艺参数的敏感程度不一。关键词:翘曲;计算机辅助工程;
2、计算机辅助设计;工艺参数;优化doi:10.3969/j.issn.1005—5770.2016.02.018中图分类号:TQ320.669文献标识码:B文章编号:1005—5770(2016)02—0071—04InjectionMoldingCAEProcessOptimizationoftheShellandMouldCADXIONGYi(HenanPolytechnicInstitute,Nanyang473009,China)Abstract:Forthewarpingofplasticproducts,thebasictheor
3、yoftheinjectionmoldingwasanalyzedtodeterminethewayofthinkingofloweringwarping.Byoptimizingthemeltandmoldtemperature,moldfillingandcoolingconditioninthecomputeraidedengineering(CAE),themaximumwarpingofproductsdecreasedfromthe4.09mmto0.92mm.Byanalyzingflowbefore,thepositiono
4、fweldlineandairholewerepredicted,whichwasusedtoguidethemoldexhaustsystemdesignandcompletethemouldcomputeraideddesign(CAD)finally.Additionally,thewarpingvalueisfoundtohavedifferentsensitivitytovariousprocessparameters.Keywords:Warp;ComputerAidedEngineering;ComputerAidedDesi
5、gn;ProcessParameters;Optimization注塑制品的翘曲变形是一个严重的成型缺陷,当艺参数组合。出现不均匀收缩时,制品就会出现翘曲变形,而在注在已有的研究中,更多地针对具体的制品,在给塑成型过程中,内应力是引起翘曲变形的决定性因定的工艺范围内对参数进行优化,以寻求最优工艺组素⋯。影响翘曲变形的外部因素有制品结构、模具合。本文通过已有理论,研究工艺参数对翘曲变形的结构、聚合物性能、成型工艺等。若模具设计合理,影响规律,通过改变工艺参数,以减小翘曲变形。并则翘曲变形主要取决于成型工艺条件_2J。以CAE分析结果,指导模具
6、CAD。模具CAE技术通过在计算机上模拟塑件的成型1注塑充模的基础理论过程,预测注塑成型过程中存在的问题,指导模具的注塑成型过程属于非牛顿流体、非等温、非稳态优化设计和合理工艺参数,可提高制品质量,缩短产的流动与传热过程J。一般而言,双层面网格充模品开发周期,在模具行业中得到广泛的应用曲J。流动数学模型采用非牛顿流体在非等温下的广义杨风霞等运用TaguchiDOE技术研究了工艺参Hele.Shaw流动的控制方程为j:数对丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)和聚丙烯(PP)连续性方程:注塑件翘曲的影响,在所选工艺参数中,保压压力和!+2:0f1、
7、熔体温度对翘曲变形的影响程度最大,获得了最佳工南阳市科技攻关重点支持计划(2013GG037)作者简介:熊毅,男,1982年生,硕士,讲师,研究方向为塑料成型工艺与模具设计,模具CAD/CAE/CAM,数值分析与仿真等。smartxongyi@163.con·82·塑料工业2016钲显著。[4]石璞.高组分nano—CaCO填充改性聚丙烯的研究[J].3)相容剂接枝率的提高,有利于nano.CaCO与塑料工业,2015,43(1):31—34.基体树脂界面作用的增强,改善材料韧性,但配方设[5]王国全,曾晓飞,邹海魁,等.PP//P0E/纳
8、米CaCO复合材料的制备与性能研究[J].中国塑料,2006,20计时需要考虑复合材料的刚韧平衡。(7):40—42.参考文献[6]王锡军.增强聚丙烯复合材料机械性能与热氧老化性
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