基于MPI的注塑模流道平衡设计与分析.pdf

基于MPI的注塑模流道平衡设计与分析.pdf

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1、化T机蜮基于MPI的注塑模流道平衡设计与分析倪昀“*¥{{H“*■&"*#tdn*十“mMPl#*#}目*t日《*tH”m}*.镕#”,;nf{t#}《日tt&*t£,;mmt自∞E十.$■№《i'Ti*∞&m*■目&i《*MPI##±,*#÷*4≈*n÷目*#{TQ05I93im#*日Ai●*B0254—5094(2011)030348Ⅲ3不同体积、形状的翊件在当前的典模生产’q中已较为普遍+共横生J”采用弼批材料成型,可以得到质蚺、性能一致的甥件。另外也nf“提高生产帛,降低戚奉。世如粜某J!草环节设计水1',反而会报容易

2、造成产品缺路,其主要缺陷为计c动不平衡而造成填充不足和部丹型腔过保坼等,笔者对此加以分析讨论。1不同体积型腔减动平衡原则时干采J}j一模多腔的慎其成喇时,通常拄浇注系统中濉遭布置的形式将浇注系统分为晦类:自然平衡】£浇注系统和非自然平衡式浇注系统,此次分析的是非n然平衡方式。在非自然平衡方式中.通常足各喇腔足寸和形状相同.而氆腔距主流道的距离小等.从ml使得浇沣系统的进料不平衡。呵对于非等体积型腔共模(图1).即便使北凡各型腔的流道长度相同.由于各腔的形状和尺寸不嗣,同洋会产生不平衡流动。更为复杂的是犁腔体积与衙【道民度均不相

3、同的情况,该情况下甲衡衙c动的棘则瞄样噩求所有剐脞衅可能在同一瞬时“』毛l同雎力充满;充填结柬时各腔的温度要分布均匀,预测的均句收缩和形成的熔接线质量可“接受;腔内的剪切血力值(除流道)要小于材料的许用蚺切f#力根据质鞋守恒定律可“预测两种平衡填充的路径:困I非等悼杠型胜共模a在充填开始的短时州内.熔体进入小体积腔的{j;【动速率(流赶)快j:大体积腔,随后发生逆转,大体积腔的流量保特高于小体积腔的流人最,依据质撮守恒.小体积腔的流量减少.从而实现两腔同时充满。13开始阶段熔体进人大体积腔的钎c量远大于小体积腔.但大体积腔的漉

4、曲速率曲线是渐碱的,而小体积腔的流量则递增;后阶段小体积腔的流骷太于太体机腔.两者的流动速率处于稳定状态.直到两驻同时充满。2流道平衡分析原理殛优化路线枉不考虑成型【艺条件的情配下,如何能够釜;响分流道的流艟太小,考察非牛顿漉体在半径为月.长鹰为L的域管山的流动规律,其流量0葫圆管两端的雎簋却而变化.蚺者相互闻的戈系公式为:·±々m科技∞#拄”Ⅻ4日(2008l捌2)。·+m昀*1977q10月t.*#。*Ⅱ女☆$J口.321007第38卷笫3期化工机槭349一篇×老式中r军辨圳釉度.,——系数.7=S成剐景件小耍的情况F.调

5、整舟施进的直径R与漉道妊度L可以影响流帚Q和压差却.在整体船局确定后,滤妊L的变化照隔银小.昕以主要方法只能戚在分魂道半径R上.采州变截面法寻找两腔平衡充填的最佳丹流遒的截面直径。用PRO/K分析本文的研兜对象.B腔体署{比^腔大392rm’,接连渐减少通向小体秘型腔分澈道截面直径的方法.提出一种程序的优化路线.如闰2所示。流j苎蔽丽R、r的逃ft计筇’*比仳大于5%.加大魄道板而K十减少的比侧.进{r租州.§比值小于5%H接近I%耵”』减埋流道截血K-】的减少比例,进行微调晟终,}找到两腔『Ⅲ时觅填的流进H寸.经垃逐步减少选

6、代的托嗣.进行先填模拟3组合型腔的MPI流动平衡模拟分析由于塑件的表面要求较高.固此采用潜伏式浇L

7、其流动平衡分折是秤填充基础上设置约束条件m升析出的,lq3为选ft参数对话框。囤3速代毒故对话框雷2程序优化路线笔者提出3种浇口排列方式.班成型.I艺参优化路线的主璺思想是“两腔填允时州差占数不变的情况下.通过耐圆形铡浇r_l厦潜伏式浇总填充口j问的比值即小平衡率为评价指标,实施II的流动分析.模拟结果见丧l裹I3种浇口排列方式模拟%果甘m*mⅣ^镕#‘“m≈"¨*m*#!《&,‘二-一翻了一《:崔垒‘:壅耋gV鱼丫cl比1机馘

8、201I{i1续袁丫毫攀亨!:V;!::I¨◇1y—I胃矽⋯I山’直一I矗~lm丁矗式a的熔接痕会影响B腔产品的强鹰.打式c的填克时间太K.影响生产技率,所以只有方式b的填充教粜比较满意,因此选中宵式b的流进形状和K寸作为加上依据。方式b的分激进优化比例结果灿昭4所示.根批图4所示比例就uJ得到实际流道截面R-r,通过使用MPI分析戟忭.优化r分减遵.使甥忭的填兜达到了流动平衡,尽可能硪小了塑件的缺陷。4结论4I用变截面法怃化分漉进截面尺寸.邸调整埘分流进截面尺寸.末要是减小通向小体积硒腔分施遗宵衽。42在成型工艺参数不变的情

9、况F,实施先租调再微调的迭代i1.算,可“快速得到一组满足两腔同时光填的几何参数。《n*uM:20i0.08珊.“M{IW:20IIm310)圈4分滤遣优亿md站秉MPI—basedDesignandAnalysisforBalancedInjectionMoldRunner

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