SMW工法桩结合钢管支撑在基坑围护中的应用.pdf

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1、2017年7月建材与装饰施工技术SMW工法桩结合钢管支撑在基坑围护中的应用胡晓辉（上海市水利工程集团有限公司上海201612）摘要：SMW工法桩、钢管支撑分别是目前常用的围护桩基、内支撑体系之一。本文详细介绍了淀东水利枢纽泵闸改扩建工程引水泵闸工法桩结合钢管支撑的基坑围护施工过程，以期为该基坑围护方式在深基坑围护施工的推广应用中提供借鉴。关键词：SMW工法桩；钢管支撑；基坑围护；施工中图分类号：TU75３文献标识码：A文章编号：167３-00３8（2017）27-0001-021工程概况及地质条件要求。３.1.３定位型

2、钢放置1.1工程概况在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢，规格３00×３00mm，淀东水利枢纽泵闸改扩建工程新建引水泵闸位于淀浦河北长约8～12m，在沟槽定位型钢上根据设计桩距标出桩中心点定侧杨树浦港的河口处，泵房闸室采用钢筋混凝土整体坞式结构。位标记，作为施工时初步确定桩位的依据。在垂直导槽方向放置水闸布置在中间，闸孔净宽5.0m，泵站布置在水闸两侧，单台泵流量为5.0m３３两根定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，按型钢尺寸做出/s，四台潜水贯流泵共计20m/s。型钢定位卡，防止型钢插入时不正。转角处H型

3、钢采取与围护中1.2场地工程地质条件心线成45°角插入。根据地质勘察报告，本工程场地内土层从上到下主要为：①３.1.4桩机就位素填土、②褐色-灰黄色粉质粘土、③灰色淤泥质粘土夹砂质粉三轴桩机进场组装完成后，进行桩机检测，待检测合格后，才土、④1灰色淤泥质粘土。对本工程有影响的地下水主要为浅层可允许后续施工。由生产班长统一指挥桩机就位，移动前看清的潜水，水位变化主要受降水、大气蒸发和河水的影响，水位埋上、下、左、右各方面情况，发现障碍物及时清除，桩机移动结束深为0.３～1.5m。后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、

4、平整。通过两台2基坑支护设计全站仪，从两个相互垂直的方向校正搅拌桩的垂直度，并用线锤本工程主体结构段，包括泵房闸室、进出水池、内外河圆弧翼对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。施工过程中经墙段开挖深度较大（其中泵房闸室段开挖深度达7.85m），基坑长常复核。72.３5m，宽41.0m，采取放坡缷土结合工法桩+钢管支撑围护方３.1.5定位线案。工法桩采用３φ850@1200内插桩型H型钢（700×３00×1３×24）开槽后在拉线保证工法桩的线性，并在每根桩的位置插根钢隔一插一，泵房闸室及进水池、出水池、内外河圆弧翼墙

5、由于开筋定位标记。挖深度有深有浅，采用的SMW工法桩桩长分别为16m、14m、３.1.6泥浆制备12m。钢筋混凝土冠梁尺寸为1200×800，H型钢高出冠梁在施工现场搭建拌浆施工平台，合理选择后台供浆位置，避500mm，钢管支撑采用φ609、厚16mm型钢管，共设9轴，每轴钢免供浆线路过长，造成注浆压力损失及管道堵塞。严格控制泥浆管中心设置一根钻孔灌注桩立柱桩（施工过程中，由于外河圆弧水灰比，当水灰比确定下来后，不随便更改，每桶水泥浆液通过翼墙处的工法桩靠近徐泾原水管线，工法桩改为拉森钢板桩围体积比计量注入清水，添加水

6、泥、外加剂，经充分搅拌后方进行护，钢支撑共布置8轴）。使用。要求配出的水泥浆具有较好的流动性、和易性，施工中用３工法桩围护结构施工泥浆比重计控制水泥浆稠度以保证最佳的水灰比。３.1SMW工法桩插打水泥浆的搅拌时间要求大于３min，以保证搅拌均匀性。水泥３.1.1测量放线浆从灰浆拌合机导入储浆罐时，通过过滤网，把水泥硬块剔出。根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引浆液进入储浆罐中不停地搅拌，以保证浆液不离析。拌制好的浆测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核液超过2h的作为废浆处理，施工时泵

7、送水泥浆保持连续，水泥单，并提请监理进行复核验收，确认无误后进行三轴搅拌桩施浆用量以及泵送水泥浆的时间派专人记录。工。３.1.7喷浆成桩３.1.2沟槽开挖喷浆量由电子显示器和提升速度进行控制，水泥浆用量的误根据桩位控制线，采用0.5m３挖机开挖导槽，并清除地下障差不得大于±5%。施工时严格控制喷浆时间、停浆时间及水泥浆碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6m，深1～1.5m，在施工中喷入量，确保水泥搅拌桩质量，施工时桩顶高程比设计高程高出随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等500mm，以确保桩顶水泥

8、土的强度，压浆阶段不允许出现断浆和施工结束后进行外运，以保证三轴桩正常施工，并达到文明工地输浆管道堵塞情况，如果因客观原因发生断桩，则在向下钻进·1·施工技术建材与装饰2017年7月500mm后再喷浆提升。施工相邻桩的施工间歇不超过16h，若因轴线偏差不大于３0mm，支撑轴力持续监测，轴力小于设计值故超时，经设计确认后采用高压旋喷