Φ4.8×72m回转窑耐火砖长效使用方法.pdf

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1、巾4．8×72m回转窑耐火砖长效使用方法EXperienceof10ng—te皿useofre劬ctorybrickin4．8×72mrotarykiln陶绪科潘玉浦(南京中联水泥有限公司，江苏南京211123)中图分类号：TQl72．622文献标识码：B文章编号：1003—8965(2014)03—0058一02公司4500删熟料生产线由南京凯盛院设计安装，其中烧成系统配备中4．8m×72m回转窑、双系列5级高效低阻型旋风简、带喷旋结合型在线分解炉系统KPS(7．7m×44．3m)以及推动篦式冷却机KC一1077(规格4m×35m)。2011年7

2、月回转窑系统耐火砖砌筑期间，我公司结合以往长期的煅烧经验，确定烧成带位置，进而合理优化不同性能的砖型(见表1)在不同位置的分布’隋况(见表2)。最终采用干砌，错缝砌筑而成。2012年7月停窑期间，按照计划更换窑内耐火砖(大连奥镁品牌耐火砖)，2013年7月停窑更换窑内耐火砖期间，检查自窑头起3～18m内烧成带的镁铝及镁铁尖晶石砖使用正常未更换，窑运转至今胴体扫描仪显示回转窑最高温度365℃，窑内烧成带耐火砖情况良好，实现了烧成带15m耐火砖长效运行18个多月，已远远超出预定的使用周期，这与合理化的窑内砖型配置及良好的施工质量密切相关。我们不断摸索回

3、转窑耐火砖的长效使用方法，总结出了以下几点经验。1加强设备管理，确保回转窑高效运转持续有效的回转窑设备运转是保证烧成系统耐火材料的首要条件，所以我公司加强了回转窑设备的管理力度。加强回转窑设备日常巡检、巡查力度，严格落实设备巡检制度。执行公司及部门的管理规定，定时对回转窑托轮、轴瓦、油池进行温度监控，检查托轮油质、油量，检查托轮带油情况。特别是夏季更要严格控制托轮温度，在托轮上部架设隔温平台，杜绝回转窑热辐射对托轮温度产生影响。冬季则按照要求做好油、气、水管道的保温工作。严格落实设备润滑制度，按时在轮带与垫板间喷射轮带油，按时给液压挡轮轴承、小齿轮

4、轴承、小齿轮油池、托轮油池补相应的润滑油，切实做到“五定”和“三过滤”的原则。严格执行部门的回转窑专项检查制度，每班认真填写专项检查记录表，详细记录三个轮带的滑移量、胴体最高温度、油池及轴瓦温度，检查轮带挡铁情况、窑头窑尾密封情况、油气水管道情况以及回转窑主电机、减速机情况。停窑期间，完善窑头鱼鳞片密封及窑尾石墨块密封，检查托轮瓦口间隙情况，更换托瓦油，检查并调整大齿轮圈与小齿轮的齿合情况，检查窑主减速机齿轮及轴承，检查并加焊回转窑挡铁，测量筒体垫板间隙。同时还要检查更换篦冷机篦护板及其螺栓，紧固大梁、台车的连接螺栓，检查并更换破碎机筛条及锤头。通

5、过严格的设备管理，使得回转窑系统的设备在熟料生产期间，能够做到万无一失，没有发生因设备问题而造成的停窑事故，从而确保了窑系统的高运转率，保证了回转窑内耐火砖的稳定性，延长了其使用周期。2严格工艺操作及管理，稳定热工制度中控室是整条熟料生产线的核心，所以快捷有效的中控操作是保证系统正常的必要条件。为保护回转窑耐火砖，就必须稳定烧成系统，稳定热工制度，以实现整个系统的均衡稳定。本条生产线主要参数见表3。中控室操作员严格执行部门的中控操作员管理制度，表1奥镁尖晶石砖的成分与性能分析项目MgOCaOSi02A1203Fe203Cr203BDAPCCS单位％

6、g／cm3vOl％N／mm2镁铝砖90．114O．64O4．2O2．9615580镁铁砖86．O1．2O．59．13．202．9216070表2回转窑耐火砖分布及更换表稳定烧成系统的各类参数控制。严格控制投料量、窑速稳定不变，根据窑况及生料自窑口起(m)窑口～11—646．4—31．4314～388388，窑尾2011．7月配置专用浇注料硅莫红砖l型镁铝尖晶石砖镁铁尖晶石砖镁铝尖晶石砖硅莫红砖II型2012，7月筑炉更换不变20137月筑炉更换1～2m更换18m之后更换更换不变58成分情况及时有效的调整窑尾、窑头用煤量，以稳定分解坐里墨里塑主表3主

7、要控制参数及操作要求项目投料量帅窑速r／min高温风机转速％C1出口温度。CC1出口负压KPa分解炉出口温度。C数值3804．O74298—4．7860～870操作要求不变微调稳定表4生料成分及质量控制l项目KHNP细度水分入窑生料分解率l数值104±0．0225±O．114±0．1≤14±2％≤1％92±3％炉出口温度，提高二次风温。当投料量(回灰入窑除外)、窑速及高温风机转速需要调整，且超过中控操作员调整极限时，需要及时上报部门及公司领导进行审批，通过研究决定后再作出相应的调整。最终目的就是确保烧成系统热工制度的稳定，进而保护窑内耐火材料。随时

8、关注窑胴体扫描仪反馈的温度曲线，根据窑皮长短、厚度调整喷煤管的进出及外轴流风，同时根据生料成分波动，及时调整内、外旋流风以