钢铁冷轧酸洗培训教材BD.ppt

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1、钢铁冷轧酸洗培训教材冷轧机的发展方向1八棍五连轧生产线的工艺布置2冷轧工艺及设备八棍无连轧机组布置及生产线工艺33轧机主电机功率44八棍连轧生产线主要机械设备功能及技术参数45更高的连续化程度1提供产品质量2冷轧机的发展方向计算机控制33提高产品质量4321进一步提高检测精度。1架厚控由传统的测厚仪控制改用多台测厚仪的前馈与反馈控制，4—5机架间张力调节改为只控制末架辊缝。支撑辊轴承才用新型的液力配合无键液摩轴承，有效的消除支承辊偏心对厚度的影响。提高速度自动调节系统的控制精度。八辊五连轧机组布置及生

2、产线工艺54321工艺流程及机组工艺过程描述工艺参数机组工艺参数的确定机组生产能力的确定八辊连轧生产线主要机械设备功能及技术参数八辊五连轧机组布置及生产线工艺109876焊机张力辊装置纠偏装置活套轧机及轧机性能参数和轧辊管理八辊五连轧机组布置及生产线工艺11偏八辊轧机特点12卡鲁赛尔卷取机13运输链正八辊与偏八辊的区别及各自的优、缺点。一、二、五、六号线与三、四、七、八号线的区别。八辊五连轧生产线的工艺布置工艺流程及机组工艺过程描述工艺参数机组工艺参数的确定机组生产能力的确定八辊五连轧机组布置及生产线

3、工艺八辊五连轧机组布置及生产线工艺1.工艺流程及机组工艺过程描述：来料——上卷鞍座——上卷小车——开卷机——开头引料板--夹送辊——九辊矫直机——液压剪（1#，2#）——汇合夹送辊——焊机——1号张力辊——1号转向辊——1号纠偏辊——活套（包括2号，3号纠偏辊）——2号、3号转向辊——2号、3号张力辊——焊缝检测仪——4号纠偏辊——三辊稳定辊——轧机入口液压剪---轧机入口测速仪---轧机入口测厚仪——1号轧机——张力计---测厚仪——测速仪---过渡导板——2号轧机——张力计---过渡导板——3号轧

4、机---张力计——过渡导板——4号轧机——张力计---乳液吹扫装置----过渡导板——5号轧机——张力计---测厚仪——轧机出口吹扫装置——保持辊――飞剪前夹送辊――飞剪——卷前夹送辊——卷取机----卸卷小车——运输链——天车吊走原料钢卷参数原料钢卷的产品要求工艺参数的确定厚度(mm)宽度(mm)钢种备注冷轧产品钢卷0.14～1.01000～1250Q195-235、08AL、st12、st13、st141、产品要求:（1）规格厚度(mm)恒速时厚度超差%加减速时超差%厚差内总长%0.14～0.30

5、±1.75±3.298．5（2）厚度指标厚度(mm)不变规格过焊缝(m)变规格过焊缝(m)0.14～0.30《=25m《=35m0.3-0.5《=20m《=30m0.5-1.00《=15m《=25m（3）过焊缝及变规格时头尾超差长度指标（头+尾总长度）厚度(mm)平直度指标(I)0.14～0.30150.3-0.5130.5-1.012（4）平直度指标机组工艺参数的确定活套工艺参数的确定最小可轧厚度和轧辊辊系的确定轧机许用轧制力轧机主电机功率机组张力机组速度机组工艺参数的确定1.最小可轧厚度和轧辊辊系

6、的确定生产实践表明，在一定轧机上轧制某种产品时，随着带钢的逐渐变薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度薄到某一限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道，也不可能再使产品轧薄。这时带钢的极限厚度称为最小可轧厚度。在轧制中，轧件与轧辊相互作用,轧件在轧辊作用下产生塑性变形。当然，轧件也伴有微小的弹性变形，通过轧辊后有一极小的弹性变形量恢复，增加了轧件厚度。轧机、轧辊等受轧件的反力产生弹性变形。如下图所示，厚度为H的轧件经过轧辊压下△h总，但轧辊弹性变形使轧件减少压下△h1，同时轧件出轧

7、辊后，弹性变形恢复又使轧件压下减少△h2，结果，轧件实际压下量为：由上式可知，当时，轧件通过轧辊将不产生压下。这时的轧件的厚度就叫最小可轧厚度。轧机弹性变形对轧件尺寸的影响生产中，一台带钢冷轧机所能轧出的最薄厚度是一定的。如四辊轧机，工作辊直径为85～90mm，可轧出最小厚度为O.05～0.10mm的钢带。工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系为：这是最大的比例，轧制较困难，往往需增加中间退火和轧制道次，对轧辊材质的要求也更高。一般工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系按下式来选取或确定：应该指出：带钢最小可

8、轧厚度不仅仅由轧机工作辊直径这一因素所决定，还取决于金属材料的性质、张力、润滑情况、轧辊材料等。带钢最小可轧厚度为：根据上式分析，要想轧制厚度更薄的带钢，显然应该：(1)有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊直径，采用高效率的工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当安排软化热处理。(2)增加轧机的刚性，主要是要有效地减小轧辊的弹性压扁。例如，二十辊冷轧机采用直径小达10mm的碳化钨工作辊，其弹性模量E几乎是一般合金锻钢辊的30倍，可轧制厚度小达O