ERP的形成与发展概述.ppt

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1、ERP原理及应用第一章ERP的形成与发展一、概述20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。订货提前期时间数量最大库存量订货点安全库存量订货点法存在的问题定

2、货提前期定货提前期定货提前期定货提前期数量时间安全库存量均衡消费消费加快消费减慢定货点定货点不变定货点升高定货点降低增加定货量定货量不变T最大库存批量TTT2、物料需求计划（MRP）物料需求计划理论（MaterialRequirementPlanning）20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。基本思想：在需要的时候提供需要的数量13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0

3、R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结构树交货日期X510152025时间ABE(2)CD(4)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)MRP回答了制造业的通用公式1生产什么？2用到什么？3已有什么？4还缺什么？何时定货？（量）（期）问答1主生产计划（MPS）2产品信息，物料清单（BOM）3库存信息，物料可用量4建议的加工及采购计划MRP的逻辑流程主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划企业视角的MRP流程物料需求计划MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）

4、库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1潜在客户预测合同采购计划生产计划卖什么？做什么？买什么？市场要什么？预测、合同主生产计划采购计划加工计划MRP还没做到：仅说明需求，没有说明可能仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果3、闭环MRP闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（

5、CRP）作业计划与控制（采购、车间加工投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据闭环MRP的特点主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同，订单等）。主生产计划与物料需求计划的运行(或执行)伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。闭环MRP的局限性：没回答执行结果为企业带来什么效益？没回答执行结果是否符合企业总体目标？制定计划只考虑到人力，物力条件的约束，没有考虑到财力这一重要约束

6、条件。以往的MRP系统，仅仅涉及到了物流，而没有涉及到资金流缺乏资金管理的系统不能完成企业管理最终目的4、制造资源计划MRPII1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（OliverW·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。是一种生产管理的计划与控制模式，因其效益显著而被当成标准管理工具

7、在当今世界制造业普遍采用。MRPII实现了物流与资金流的信息集成，是CIMS的重要组成部分，也是企业资源计划ERP的核心主体，是解决企业管理问题，提高企业运作水平的有效工具。（20世纪80年代）为了评价效益，必须同企业的宏观规划进行对比，才能知道是否达到预期目标。因此，在MRPⅡ系统中必须把企业的宏观决策纳入到系统中来。它包括了决策层、计划层和执行控制层共有五个计划层次：　　宏观决策层：　　经营规划（企业长远规划）　　生产与运作计划（企业年度规划）　　计划层