11.1ERP的形成与发展(上)

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1、第十一章ERP系统方法本课时主要内容1.订货点法2.物料需求计划(MRP)3.闭环MRP4.制造资源计划(MRPII)第一节ERP的形成与发展（上）(第29课时)订货点法产生于20世纪30年代。订货点法是一种使库存量一旦要低于安全库存时，立即补充库存的方法，使库存能保证需求的消耗。1订货点法(1)定义第一节ERP的形成与发展（上）(第29课时)1订货点法(2)基本原理物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当到某个时刻，剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间，就要下达订单来补充消耗了的库存量。第一节ERP的形成与发展（上）(第29课时)1订货点法第一节ERP的形成与发展（上）(第29课时)2

2、.1MRP的产生背景订货点法的不足之处是它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期，不能反映物料的实际需求，因此往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成较多的库存积压，库存占用的资金大量增加，产品成本也就随之提高，企业缺乏竞争力。为了解决订货点法在处理需求计划上的不足，20世纪60年代中期，美国IBM公司的约瑟夫•奥利佛博士提出了一种新的管理理论：物料需求计划(MaterialsRequirementsPlanning，简称MRP)理论。2物料需求计划MRP第一节ERP的形成与发展（上）(第29课时)MRP与订货点法的区别(1)是将企业产品中的各种物料需求分为独立需求和相关需

3、求；(2)是引入了时间分段和反映产品结构的物料清单,并按时间段确定不同时期的物料需求；(3)是通过产品结构将所有物料的需求联系起来,较好地解决了库存管理和生产控制中的难题。2物料需求计划MRP第一节ERP的形成与发展（上）(第29课时)局限性：订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料，但是会有库存积压现象。订货点法对原料的要求较高，要求原料具有以下特点：对各种物料的需求是相对独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的库存消耗之后应立即补充无法很好的解决何时定货的问题2物料需求计划MRP2.2MRP系统的工作原理产生主生产计划产生物料需求计划输出制造与采购订货清单第一节ERP的形成与发展

4、（上）(第29课时)2物料需求计划MRP第一节ERP的形成与发展（上）(第29课时)背景订货点控制法受到众多条件的限制，而且不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成库存积压，库存占用的资金大量增加，产品成本也随之较高。20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫•奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。在此基础上，人们形成了“在需求的时候提供需要的数量”的重要认识。理论的研究与实践的推动，发展并形成了物料需求计划理论，也即是基本的MRP。基本的MRP的思想提出物料的订货量是根据需求来确定的，这种需求应考虑产品的结构，即产品结构中物料的需求量是相

5、关的。由于产品构成的层次性，产品在生产时的生产和组装就存在一定的的顺序。（1）主生产计划(MasterProductionSchedule,简称MPS)主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。（2

6、）产品结构与物料清单(BillofMaterial,BOM)（2）产品结构与物料清单(BillofMaterial,BOM)MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：当然，这并不是我们最终所要的BOM。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必

7、须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。（3）库存信息库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。①现有库存量：②计划收到量(在途量)：③已分配量