金属加工液培训资料.ppt

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1、金属切削液交流会提纲第一部分切削液在金属加工过程的作用第二部分切削液的分类及组成第三部分切削液使用管理及常见问题第一部分切削液在金属加工过程的作用金属加工液（Metalworkingfluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。有效使用切削液，可提高机床切削速度30%左右，降低切削温度100—150℃，减少切削力10%—30%，延长刀具寿命4-5倍，提高工件表面精度。润滑作用减小刀具（沙粒）和切屑、工件的摩擦前刀面：切屑挤出-高温骤冷收缩-卷曲变形，减少刀具磨损，降低切削力后刀面：边界润滑状态，改善加工表面冷却作用通过对流,汽化、热传导、渗透起作用；

2、与黏度、浸润性、喷出流量（或雾化）有关作用刀具与工件温度下降减少黏着使切屑收缩减少接触面注意：泡沫会降低冷却作用防锈作用切削液的防锈，主要指的是工序间防锈，时间<7天。铸铁生锈已加工铸铁生锈需要考虑以下因素：一、环境因素：摆放环境中有腐蚀气体，湿度很高二、补加水因素：水中氯离子和硫酸盐含量高，水中总溶解盐含量高三、现场应用：冷却液浓度降低，冷却不充分，高热氧化四、材料原因：材料加工前已有锈蚀。比如工件加工完后。仅在非加工面有锈蚀。铸铁内部组织不均匀，内部含有石墨和在高温天气下表面形成连续的液膜，形成微电池，产生腐蚀。总结：金属切削液的作用冷却工件与刀具润滑切屑/刀具与刀具/工件之间的

3、接触面减低刀具磨损改善表面光洁度冲洗出切屑防止加工后工件表面生锈减低废品率第二部分切削液的分类及组成切削液的类型纯油性切削液良好的润滑性能可选择不同的黏度水溶性切削液良好的冷却性能可选不同的使用浓度水溶性切削液水溶性切削液的分类水溶性切削液矿物油含量稀释后外观特点乳化液>80%乳白色传统产品，价格经济，稳定性差，寿命短，维护困难全油微乳化液30-60%半透明多用途，应用广，综合性能好，稳定性较好半合成切削液5-30%半透明多用途，应用广，综合性能好，稳定性较好全合成切削液0透明多用途，应用广，综合性能好，稳定性较好，寿命长为什么需要水溶性切削液冷却性能远远好于切削油加工环境更好、更安

4、全、更环保操作者更易接受消耗少，更经济传统水溶性切削液的组成水基础油乳化剂稳定剂加工性能添加剂性能增强剂杀菌剂铵盐碱性剂防腐蚀剂抗泡剂染料水溶性的影响优点冷却性佳油雾,气味极低工场环境清洁机床清洁加工品清理容易更经济更环保缺点加工品光洁度不及纯油浓缩液存贮期短需要系统性管理1.浓度控制2.水质（硬度）控制3.存贮温度控制机床活动位需具良好的密封使用水溶性时机床注意做好浓缩液管理(稀释比,ph值,细菌量)遇停机时尽量给加工液每日都循环活动(活水不腐)于加工液不达位置需喷涂防锈油剂机床液漕外接地线(以防加工铜铝时产生电腐蚀)定期清洗机床及液泵渠道,保持畅通第三部分切削液使用管理及常见问题

5、油雾问题影响油雾产生的因素一、切削液浓度二、类型（是否含油）三、废油含量四、切削液喷出速率五、刀具线速度及刀具磨损状况油雾问题油雾的危害一、影响车间工作环境二、通过呼吸道进入人体，影响工人健康三、油雾与人体皮肤长期接触，易造成皮肤发炎。油雾问题油雾的预防与控制油雾预防油雾控制采用低含油量切削液改变工艺抗油雾聚合物微量润滑干切削工程控制改善厂房通风效果不需要时关闭供液系统减少泡沫将油沟或油槽进行覆盖挡油板/油雾收集器难度变大皮肤问题预防方法:避免油雾直接触及身体尽办法减低切削温度不用含磷型切削油保持个人卫生接触性皮炎接触性皮炎是皮肤表面接触外来物质或材料引起的一种炎症。在机加工行业中，

6、任何接触性皮炎通常都被认为与暴露有关。在加工行业中，接触性皮炎发病率为27%，其中约有2.8%是对金属加工液成分的过敏反应，其余为刺激性反应。诱发接触性皮炎的原因首先，金属加工液为微弱潜在刺激物，且发生明显的炎症需要频繁或持续数天到数周的皮肤接触。1、导轨油、灰尘、金属切屑和细菌污染，可增加潜在刺激性。2、防护服意外浸有金属加工液或者双手沾过金属加工液未清洗却戴上手套而导致接触时间延长，也将增加刺激的可能性。3、切屑（金属碎片）导致的微观擦伤或者不相关皮肤疾病，则皮肤抵抗金属加工液的渗透能力减弱，潜在刺激增加。预防皮肤过敏的方法选用环保型切削液（不含亚硝酸盐、苯、醛类等有害物质）控制

7、切削液浓度保持切削液液槽清洁尽量不要让皮肤划伤区域长时间接触切削液保持个人卫生（勤洗手及手臂等接触切削液多的地方）细菌问题单细胞生物生活在切削液中、渠道内、系统壁以切削液中的有机物为食物有氧菌厌氧菌导轨油太多使细菌繁衍霉菌细菌-减低滋生导轨油分流环保切削液寿命更长浮油撇油器真菌多细胞生物生长静止表面杂油与切削液接口切削液表面生长缓慢与细菌相抑制堵塞管路、泵极难清除更佳的使用管理水性切削液以其更环保、低成本的特点赢得广泛用户的认可，而选择高品质切削液以及日常