金属加工液综合培训

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1、金属加工液综合培训2008/9/25内容金属加工是一系列工艺过程组合金属加工液的选择水性金属加工液油性加工油主要品牌分析客户心理探讨金属加工是一系列工艺过程组合金属加工是一个上下游的工艺延续金属材料在加工前需要清理金属材料加工后的工件需要清洗清洗后的工件需要防锈处理金属加工设备需要用到导轨油、主轴油等客户或者他的上下游客户可能需要更多类型产品生意的机会来源于不断的挖掘和追求！导轨油为什么比较贵导轨油不同于液压油除要求抗磨特性外，还要求有很高的极压特性和润滑特性导轨承载着加工设备的运动部件，精密度要求非常高，它运转的精密程度与否直接

2、关系到工件的加工精度导轨油要求防爬滑，即运动件在导轨上启动和停止的时间和距离必须非常精确地控制导轨油还需要良好的粘附性能加工设备的导轨油要求与加工液兼容，不能影响加工液的使用效果导轨油中的添加剂含量远远大于液压油和齿轮油，所选用的基础油要求更高，价格肯定比液压油贵！威路T32/68/T220精密重负荷导轨润滑油，具备极佳的润滑极压特性和防爬滑功能优良的粘附特性各种精密导轨，如加工设备导轨、压铸机导轨、注塑机导轨等与加工液相容性好，不易乳化，方便机械去除威路LK32/68优质中负荷导轨润滑油各种普通通用型导轨与加工液相容性好，不易乳

3、化，方便机械去除DB导轨油产品主轴油要求冷却、润滑有抗氧化性要求和抗乳化性要求各种不同粘度，跨度很大主轴油的选择原则根据设备制造商（OEM）推荐选择一般建议：高速钻机主轴，选用2号粘度；磨床主轴，2，5，7，10都有；加工中心或数控车床类，以32为主主轴油的选择为何在加工设备系统中选用循环油好过选用液压油循环油与液压油的侧重点不一样循环油侧重润滑冷却、防锈、抗氧化等，成本比液压油高液压油侧重抗磨损和防腐普通系统，可以用液压油代替循环油使用，但是，在成本许可的情况下，选用循环油较好主轴油的选择施动力RO系列粘度覆盖范围广，有RO2/

4、3/5/7/10/15/22/32/…/460，多种粘度选择最广泛用途的产品，可以满足主轴润滑、锭子润滑、循环系统润滑的要求可以作为气动工具润滑油使用可以暂时代替空气压缩机油和真空泵油使用DB主轴油产品如何向客户推销产品了解客户的加工情况，在整个金属加工链中处于的位置了解客户的潜在需求了解客户目前加工液使用的现状了解各种产品之间的差异了解不同品牌之间的主要优劣势了解加工液主要的问题以及原因成功的要诀：做一个专业的推销人员，营造一个能帮客户解决问题的业务伙伴金属加工液的选择了解客户设备类型CNC，也叫加工中心，数控中心，主要是一台机

5、器完成多种加工加工工艺CNC，香港人或台湾人叫电脑锣单台机床，如车床、磨床、铣床、钻床等一般来讲，CNC对油品的要求较高，会用到加工液（油性或水性），导轨油（VG68），循环油（VG32）单台机床，一般客户用乳化油为主，磨床建议选用专用的全合成磨削液。设备类型了解客户的加工材料加工材料分为黑色金属，主要指碳钢及其合金，和有色金属，包括铜、铝及其合金碳钢分为低、中、高碳钢，含碳量越高，越硬，越难加工，对加工液的极压性要求越高；含碳量越低，越软，越容易加工，但对加工液的润滑性能要求越高；普通A3钢、碳素体刚，属于中碳钢；工具钢等属于高

6、碳钢合金钢，包括不锈钢、钛合金等，相对碳钢，对加工液的极压性要求较高，较难加工。钛合金是一种较特殊的材料，韧性和硬度同时具备加工材料碳钢要考虑加工难度，还要考虑到防锈，尤其是水性液铸铁铸铁是一种广泛使用的材质，目前一般在机器中以大型的结构件使用，如机器底座等主要采用水性液，采用水性液要考虑到铸铁材质的活性，会导致加工液发黄；考虑铸铁材质的防锈性；考虑铸铁碎屑的沉降性能一般采用专门的加工液加工材料有色金属铜及其铜合金，主要有黄铜、紫铜等，加工难度较低铜及其合金在加工过程中要考虑腐蚀问题，选用油性加工油，不能选用含活性硫的加工油，水性

7、产品要明确是否有铜防护剂（即是否可以加工铜）铜腐蚀的方式主要是产生铜绿，斑点镍白铜是一种很硬的材质加工材料有色金属铝及铝合金，加工难度较低，在加工液中主要考虑润滑性问题油性加工油中，加工铝腐蚀较少见，水性加工液中必须含有相应的铝防护剂才能有效防止铝腐蚀铝腐蚀的表现方式有，发黑、发白、白斑、表面长毛，个别腐蚀性的情况如发红等加工材料金属的韧性和硬度是两个概念，一般讲，越硬的材质，它比较脆，如玻璃，韧性好的材质，它的硬度较差，如铜、铝材钛合金的韧性和硬度均很高，需要用到专门的加工液加工加工材料纯油加工油敏得力NC系列，N代表Neat，

8、C代表Cutting，意思是纯油三大系列产品，包括NC300系列，NC500系列，NC600系列三大系列区分为：NC300系列不含活性硫，具备极佳的润滑性能和一定的极压特性，可以加工铜、铜合金、铝、铝合金、中低碳钢材质NC500系列含活性硫，主要用