焊接基础知识培训-.ppt

《焊接基础知识培训-.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、焊接基础知识培训焊接的定义焊接是指通过适当的手段（加热或加压或者两者并用），使两个分离的物体（同种或异种）产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。在各种产品制造工业中，焊接是一种十分重要的工艺。工业发达国家统计，每年仅需要焊接加工后使用的钢材就占钢总产量的45%左右。焊接方法分类：焊接方法电弧焊压力焊钎焊熔化极非熔化极手工电弧焊埋弧焊活性气体保护焊惰性气体保护焊螺柱焊钨极氩弧焊等离子弧焊能束焊激光焊电子束焊凸焊缝焊点焊主要焊接方法的特点3.1手工电弧焊手工电弧焊（SMAW-shieldedmetalarcwelding）是用手工操纵焊条进行焊接的一种电弧焊。按电源种类分为：交流手工电弧焊

2、和直流手工电弧焊。采用直流焊接，电弧稳定、柔顺，飞溅少。而交流焊接电弧稳定性差。优点：手工电弧焊使用的设备简单，方法简便灵活。焊条可以小批量生产，通过调整药皮和焊芯的成分，可以适应特种材料的焊接。适用于野外恶劣环境。缺点：不适合薄板焊接，1mm以下的薄板不适合手工电弧焊。对焊工操作技术要求高，焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。3.2钨极惰性气体保护焊钨极惰性气体保护焊英文简称TIG（TungstenInertGasWelding）焊。它是在惰性气体保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用）的一种焊接方法。钨极氩弧焊按操作方式分为：手工焊和自动焊两类。按电源种类分

3、为：交流氩弧焊、直流氩弧焊和脉冲氩弧焊。交流氩弧焊主要用来焊接铝、镁及其合金。直流氩弧焊主要用来焊接钢、镍及其合金等金属。钨极氩弧焊具有以下优点：非常适合焊接易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属，不锈钢和各种合金；特别适用于薄板、超薄板材料的焊接；可进行全位置焊接；由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成型美观；几乎可用于所有金属和合金的焊接。钨极氩弧焊不足之处是：熔深浅，熔敷速度小，生产效率低；钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池引起夹钨；惰性气体较贵，和其它电弧焊方法比较，生产成本较高。由于成本关系，主要用于焊接铝、铜、镁、钛等有色金属，以及不

4、锈钢和耐热钢等。对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡、锌），焊接较困难；由于生产效率的关系，一般用于焊接3mm以下的薄板；焊接变形较大。3.3熔化极惰性气体保护焊熔化极惰性气体保护焊英文简称MIG焊。它是在惰性气体（Ar、He或两者混合）保护下，利用熔化的焊丝与工件间产生的电弧热熔化母材和焊丝的一种焊接方法。熔化极氩弧焊按操作方式分为：半自动焊和自动焊两类。按焊丝种类分为：实心焊丝和药芯焊丝两类。熔化极氩弧焊具有以下优点：非常适合焊接易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属；熔深大，熔敷速度高，生产效率高；焊接变形较小；适应于中等厚度和大厚度板材的焊接。熔化极氩弧焊不足之处是：相对于钨极氩弧焊焊缝成

5、型差，有飞溅；焊接烟尘极大，操作人员防护要求严格；惰性气体较贵，和其它电弧焊方法比较，生产成本较高。由于成本关系，主要用于焊接铝、镁等有色金属等；设备造价较高。3.4熔化极活性气体保护焊熔化极活性气体保护焊英文简称MAG焊。它是在活性气体（100%CO2、82%Ar+18%CO2或98%Ar+2%CO2）保护下，利用熔化的焊丝与工件间产生的电弧热熔化母材和焊丝的一种焊接方法。熔化极活性气体保护焊按操作方式分为：半自动焊和自动焊两类。按焊丝种类分为：实心焊丝和药芯焊丝两类。按照保护气体分为：混合气和CO2两类。熔化极活性气体保护焊具有以下优点：熔深大，熔敷速度高，生产效率高；焊接变形较小；适应于

6、中等厚度和大厚度板材的焊接。熔化极活性气体保护焊不足之处是：成型差，飞溅大；焊接烟尘大，操作人员防护要求严格。3.5电阻点焊电阻点焊英文简称RP。电阻点焊是将被焊工件压紧于两电极之间、并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到融化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。电阻点焊具有以下优点：非常适合薄板焊接；焊接变形较小；适合批量生产。缺点：不适合中厚板焊接；焊接接头受到限制，浪费材料；设备昂贵；个别材料焊接困难，如铜及合金。焊接接头设计4.1焊缝符号表示方法4.1.1基本符号4.1.2基本符号的组合4.1.3补充符号4.1.4指引线4.1.5箭头侧与非箭头侧4.1

7、.6尺寸符号4.1.7基本符号应用示例4.1.8补充符号应用示例4.1.9补充符号标注示例4.1.10尺寸标注示例4.2焊接接头的基本类型角接接头对接接头T型接头搭接接头4.3焊接接头组成4.4典型焊缝形状及各部分名称4.5焊接接头的工艺设计焊缝的布置焊缝布置应尽量分散不合理合理焊缝的位置应尽可能对称布置不合理合理焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置不合理合理不合理合理焊缝应尽量避开机械加工表