窑炉能耗调查数据分析及节能措施.pdf

《窑炉能耗调查数据分析及节能措施.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、gii窑炉能耗调查数据分析及节能措施谢炳豪(窑炉暨节能技术装备分会窑炉能耗调查小组，佛山528031)摘要：本文从窑炉结构及其燃烧状态控制与窑炉能耗的关系，以及热风助燃与窑炉能耗的关系等方面，深入分析全国窑炉(陶瓷砖)能耗调查的64条窑炉的数据。通过分析，找出为什么在窑炉烧成过程中单位产品能耗相差较大，为什么窑炉要增大排烟，增加排烟热损失，增大排烟风机电能消耗。希望通过此次分析，能给同行带来一些实质性的帮助。关健词：窑炉；能耗调查；数据分析；关系1窑炉结构及其燃烧状态控制与窑炉能耗续表1的关系全国窑炉(陶瓷砖)能耗调查．共对全国64条窑炉进行了热平衡测试．窑炉能耗及其

2、相关数据已在行业内公布(见“全国窑炉(陶瓷砖)能耗调查及节能减排技术汇编白皮书”)。能耗调查中，对22条生产抛光砖的窑炉进行了热平衡测定，这部份窑炉的能耗数据平均热耗为2776kJ／kg瓷(664kCaUkg瓷)，22条窑炉的能耗排名见表1。从表中1可以看到，生产同样的产品，单位产品烧成表1抛光砖生产窑炉能耗排名◇能耗范围为558～837kCal／kg。平均为664kCal／kg。最低能倍。据窑炉热平衡计算，排烟热损失占输入热量比例：排耗的窑炉单位产品能耗仅为最高能耗的窑炉的66．67％，名第16的窑炉为44．51％，排名第15的窑炉为39．46％，即三份之二!而为排

3、名第1的窑炉为30．99％。为了维持窑内温度和完为什么窑炉烧成过程单位产品能耗相差那么大呢?成烧成过程．第15、16的窑炉则需要补充更多的燃料燃我们仅将表1中产量、烧成周期较接近的排名1、3的窑烧，导致窑炉能耗增加。与排名15、16的四条窑炉进行数据分析，从中查找出造据上述窑炉热平衡测试数据分析。排烟热损失增加成能耗差距的主要原因。(见表2)，导致窑炉热效率降低，是窑炉烧成单位产品生笔者认为。这四条具有可比性的窑炉能耗相差大的产能耗增加的重要原因。原因与窑炉结构和窑炉使用中燃烧状态的控制有很大的由于排烟流量增加，也导致排烟风机电能消耗也增关系。以下是这四条窑炉的产量和

4、排烟量对比数据。窑炉大。风机电能消耗测试数据如表3所示。由于排烟量增产量与排烟热损失对比如图1所示。加，导致排烟风机电能消耗增大。排名15窑炉排烟风机从图I中可知，这四条窑炉的产量相差不大，排名第电能消耗比排名1的窑炉排烟风机电能消耗增大61．24kW．增加71．46％：排名16窑炉排烟风机电能消耗比排名1的窑炉排烟风机电能消耗增大178．5kW，则更是排名1的窑炉排烟风机电能消耗的三倍以上。为什么一些窑炉要增大排烟，增加排烟热损失，增大排烟风机电能消耗，而导致其窑炉能耗增加呢?笔者认为：一是窑炉结构设计原因。所设计制造的窑炉结构及燃烧系统不合理，迫使窑炉使用者需要开

5、大排烟风机，需要这样的烧成曲线，才能产出这样产量的合格15、16的窑炉产量比排名1、3的窑炉多生产12．51％，而产品。比如：排名第16的窑炉，是窑长为406m、宽为2．6m按窑炉的排烟量测试数据，则排名第15、16的窑炉比排的普通窑。其走砖辊速很快，增加了产量。但其烧成过程名1、3的窑炉多排烟76-35％。在排烟温度相差不大的情的实际运行中，让烧成带拉前才能适应窑内温度曲线，使况下，因为排烟量增加，排名第15、16的窑炉比排名1、3产品完成合格的烧成，迫使窑炉操作者需要开大排烟系的窑炉排出窑外的热量大很多。生产单位产品排出排烟统加以配合。热量为：排名第l6的窑炉为1

6、340．71(MJ／t)，是排名第1如何设计窑炉能在最优的燃烧状态下产出更大产量的窑炉741．61(MJ／t)的1．81倍；排名第15的窑炉为的合格产品．这是需要窑炉的结构设计考虑的。窑内结1172．51(MJ／t)，是排名第1的窑炉741．61(MJ／t)的1．58构、风烟道布置、排烟管道尺寸的选择等必须通过相关的表2窑炉排烟热损失与能耗相关基本数据lll《___表3窑炉排烟风机电能消耗基本数据热工计算。风量，合适的燃烧空气系数，才是最佳的燃烧状态。但另外．从上表数据看到，同样的产量，单纯对比第15是目前操作人员只凭“经验”操作，无数据指导、监督。和第16的窑炉，单

7、位产品热耗相差24kCa~kg，则宽体窑因此．目前行业内的辊道窑炉，需要补充的是燃烧状炉也比长窑炉更具优点。态监控仪器仪表，以数据(如：窑内压力、窑内烟气成二是窑炉操作上的原因。对比排名第1的窑炉与份、燃烧空气系数、助燃风压力、排烟压力等)指导操排名第15的窑炉，很明显，同样为窑长相近的宽体窑，作，从而提高操作人员的操作水平，才能保证窑内燃而且设计结构合理。排名第1的窑炉由于操作上能够烧状况最佳。控制窑内合适的燃烧状态。控制合适的烧成曲线。控制合适的助燃风量和排烟量，是能耗降低的原因。排名第2热风助燃与窑炉能耗的关系15的窑炉在陶瓷企业人员的操作上，