现浇预应力砼连续箱梁施工质量控制要点研究.pdf

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1、第30卷第9期GansuScie甘nc肃e科and技Techno1．3ONo．92014年5月May．2014现浇预应力砼连续箱梁施工质量控制要点研究任利锋，郑华(西部中大建设集团有限公司，甘肃兰州730000)摘要：预应力砼连续箱梁具有外形美观、抗扭刚度大、适应性强等特点，因而广泛应用与各类交通建设中。从施工控制的角度出发，以预应力连续箱梁施工控制为主题，结合笔者多年的施工管理经验，探讨该类预应力箱梁施工工艺及质量控制要点，以避免常见施工质量通病的发生，保证工程的施工质量，为类似工程的施工提供技术参考。关键词：预应力砼；现浇；连续

2、箱梁；质量控制中图分类号：TU473．1近年来，随着我国高速公路的大规模建设，各种2地基处理不同类型的桥梁越来越多，现浇预应力砼连续箱梁在高速公路建设中的应用也越来越普遍，工艺也13据现场实际情况，支架搭设前，需对现场施工区趋成熟。但随着桥梁设计、使用要求的不断提高，城域进行地基处理。清除地面的杂物、杂草等，分层回市桥梁引桥钢筋混凝土预应力现浇箱梁施工过程中填砾石土并整平压实。在支架搭设区填筑30cm厚的质量问题越来越引起人们的广泛关注。笔者在此石渣土，使地面标高高出原地面标高以利于场地排对箱梁施工的质量控制要点和注意事项进行分析和

3、水。地基面形成2％左右的排水斜坡，两侧顺桥向总结作些探讨，介绍一些技术措施和质量管理经验，设置排水沟，防止雨水的浸泡而软化地基。由于支以期为以后类似工程提供一些技术参考。撑杆件的承载力较大，需在杆件底部铺设5cm×5cm钢垫板作为应力扩散体，用C15砼基础作扩大1施工内容及流程基础，分散立杆对地基的压力。现浇预应力混凝土箱梁的施工主要包括，支架3支架工程的拼装、钢筋和钢绞线的加工与安装、支护模板的加支架采用碗扣式钢管架，有‘P48×3mm脚手管工与安装、混凝土的浇筑与养护及预应力的张拉和和MF1000x1900重型门式钢管架两种。立

4、杆间距压浆等内容。其主要施工工序流程如图1所示。空腔、翼缘板@900mm×600mm；腹板@600mm×600mm；墩台处横梁段@600ram×300ram。横杆布置~<900mm，扫地杆≤200mm。纵横向交叉剪刀撑采用q)48mm×3．0mm钢管，扣件连接。在每四排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。水平剪刀撑每2．4m设置一道，墩底横向剪刀撑每排必设。支架布设注意事项：1)支架拼装前必须根据动静荷载进行各杆件的受力验算，并报请监理工程师进行审批，符合相关安全管理条例；2)支架底部地基处理应严格按承重地基进行处理，支架地基

5、周围要做好排水设施，以防雨水和施工过程养护用水排放，导致地基软化而支架下沉；3)支架应严格按照已审批方案进行搭设，支架图1现浇预应力砼箱梁施工工艺流程的立柱应设置底托，纵横向立柱之间用斜撑杆固定，98甘肃科技第3O卷确保支架整体稳定性、刚度、强度符合受力验算要5)由于现浇箱梁钢筋加工安装和支模施工周求；期较长，因此必须采取措施防止钢筋锈蚀；4)支架拼装完后必须组织检查，检查合格后进6)现浇箱梁上部主筋、箍筋及其他分部钢筋与行堆载预压，消除支架及地基的塑性及部分弹性和预应力钢束发生冲突时，经监理师及设计代表同意，沉降变形，在支模前做好

6、预拱度调整，定期检查防止适当移动位置，但不要随意切断或者改变预应力钢节点松动。柬位置。4模板加工与安装6混凝土浇筑工程根据实际需要，采用碗扣钢管架，为保证支架的浇筑前进行模板内部清理、干净湿润、检查设置安全性，取得基非弹性变形和支架的非弹性压缩值，护栏、伸缩缝的预埋件和预留孔道，报监理检查合格易于桥面线形的控制，在箱梁底模安装后，钢筋安装后方可开始浇筑混凝土。浇筑过程中要采用振捣之前，对全部支架进预压。并按照实际施工时的压力棒，尽量振捣要均匀将混凝土中气泡带出；振动棒要分布来进行预压，荷载主要集中于底板、腹板位置。避开预应力波纹管，

7、防止对波纹管造成伤害。预压72h后再次测量支架顶面，测量预压前、预压混凝土浇筑与养护注意事项：后、卸载后三个阶段的地面和支架顶面高程。通过1)采用泵送混凝土浇筑时，应配有备用混凝土三次对支架顶面标高的测量，计算出支架的弹性变泵或其他应急设备，施工劳务人员不得疲劳作业；形及不可恢复变形，以此作为模板标高调整的依据。2)箱梁顶面平整度应满足规范要求，并在顶面模板加工与安装控制注意事项：进行拉毛收面处理，以保证箱梁与桥面铺装层结合1)底模必须采用大块钢模，禁止使用木模或竹良好；箱梁顶面严禁被油渍、浮浆等污染；胶板代替，根据设计及支架预压沉

8、降观测值设置合3)混凝土浇筑过程中，必须分层浇筑，厚度控理的预拱度，模板支撑要牢固、平整、接缝严密；制在30era内，腹板部分厚度小而钢筋密集，分层振2)模板拼装就位后，应先核对设计文件，查模捣浇筑必须到位，中间不得间断；板支撑、定位