铁芯压装的技术要求.doc

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1、铁芯压装的技术要求铁芯压装的任务，将一定数量的冲片理齐、压紧、固定成一个尺寸精确、外形整齐、紧密适宜的整体，铁芯压装后应符合下列技术要求1.铁芯重量符合图纸要求，其偏差一般应不大于+3%~-1%铁芯重量不足将使磁感应强度增高，导致电机铁耗增加，励磁电流增大，功率因数和效率降低2.压力均匀和紧密度适宜铁芯在机械振动、电磁和热力综合作用下，不应出现松动和变形。对于外压装铁芯，还要保证在运输中不致松动和变形。铁芯过松，则一定长度内冲片数量少，不仅导磁截面不足，而且引起振动噪音，损坏绝缘；如果压的过紧，使片间绝缘电阻降低，甚至损坏绝缘，将使铁耗剧增。压力不均，过紧外绝缘易损坏，过松处往往造成

2、铁芯松动。3.几何尺寸准确铁芯总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求。铁芯叠装后难免参差不齐，槽孔尺寸总比冲片尺寸要小些，这个误差越小越好。因为电机的磁路计算是根据冲片的几何尺寸，而线圈尺寸则须按铁芯槽的透光尺寸计算。一般允许压装后槽形尺寸比冲片尺寸小0.2mm，由扇形片叠压的大型电机，一般可小0.4~0.5.小型异步电机铁芯外径公差，与保证外压装定子铁芯同轴度的工艺有关。中型异步电机铁芯，定子内径、转子外径以及直流电机电枢铁芯外径公差，一般采用h7。对于内压装定子铁芯，主要是在压装过程中保证机座止口和铁芯内圆的同轴度，压装后，以止口定位，磨或车削铁芯内圆，虽可提

3、高同轴度，但将增大铁损耗，影响电机性能。4.形状要求铁芯的同轴度应在规定范围内。铁芯压装后冲片不应出现波浪形。铁芯边缘，特别是齿部不应翘起，铁芯齿部的弹开度（齿顶和槽底铁芯长度之差值），一般不得超过表中值铁芯长≤100＞100~200＞200~300＞300弹开度4567对于扭斜一定角度的铁芯，应按规定扭斜。5.扇形片组成的铁芯，必须按规定交叉叠放，片间应无搭接现象。对于分瓣铁芯（如直径超过3.25m的水轮发电机），要保证合缝间隙符合规定，以免磁通分布不均，造成噪音及附加应力。6.铁芯轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定转子磁中心对称。7.片间绝缘及铁芯损耗要稳定依据电磁性能对铁芯

4、质量的要求，最终表现是铁芯损耗的大小。一台良好的铁芯，应该具有足够的片间绝缘电阻，小而稳定的铁损耗。旋转铁芯结构类型与压装工艺(一)旋转铁芯结构与压装工艺中型和小型电机转子铁芯，一般用整圆冲片，只有当转子直径大于990时才采用扇形片。铸铝转子的铁芯由铸成的鼠笼绕组将其固紧。(二)电枢铁芯结构与压装工艺中小型直流电机的电枢铁芯大多数直接把冲片压装在轴上，大型直流电机一般压装支架上，然后用键或热套的方法将支架与轴固定。电枢铁芯片间压力、压紧次数和长度公差见下表铁芯长度（mm）＜300300~500501~800801~1000＞1000片间压力（N/mm2）1.51.61.71.81.9

5、压紧次数11234长度公差（mm）+1/0+2/0+2.5/0+3/0+4/0