硅钢片铁芯叠装

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1、Prepared编制S11(13)作业指导书No.编号QEI-31Reviewed审核Rev.no.版本号B/0Approved批准硅钢片铁芯叠装处理Rep.no.替代A/1Date日期Page页号1/6修改记录文件中修改处所属行前面应加上更改标记（∣）日期版本号页号修改内容1适用范围本工艺适用于中、小型油浸式配变的硅钢片铁芯叠装工艺，其它类似铁芯的叠装也可参照执行。2设备、工模具及量具2.1工装设备：叠装台、翻转台、铁芯小车、刷漆台、行车（5T）、配套吊具。2.2工器具：呆扳手、套筒扳手、棘轮扳手、中齿平锉、铁

2、锤、压块、ø80木槌、整平铜块、中柱整形槽、尖角整形槽、阶距整块、夹紧槽钢、夹紧螺杆、M12螺母、木板、剪刀、双扣头柔性吊带（1T2M）、卸扣（1T级M14）、铁托盘、吸尘器、干净布块、漆刷、记号笔。2.3量具：水平尺、游标卡尺（500mm）、高度尺（300mm）、钢直尺（150mm、1m）、钢卷尺（3.5m）。3材料准备3.1配套的高低压上、下夹件、拉螺杆、夹紧螺杆、螺母、垫圈、角钢、垫脚。3.2夹件绝缘、夹紧绝缘、垫脚绝缘、垫脚木块等绝缘。3.3调配合格的7110聚氨酯绝缘清漆。4工艺准备4.1仔细看清图纸、

3、作业指导书及所要叠装铁心的各种材料。4.2用铁芯小车准备每台铁芯叠装所需的硅钢片片料及夹件、拉螺杆等。4.3检查所需的各种材料是否有无缺陷，是否干净等。4.3.1检查硅钢片片料是否合格，包括宽度、长度、波浪度、片尖是否卷曲。4.3.2检查高低压上下夹件是否符合图纸要求，表面漆是否完整，不合格的不得领用。4.3.3检查绝缘件是否合格，与图纸要求尺寸是否一致。4.3.4根据铁芯规格的大小选好槽钢，并在叠装台上均匀放置好槽钢。4.3.5在叠装台的槽钢上放置检验合格的夹件，须配套使用。4.3.6在叠装台工作端和两侧铺上木

4、板，准备堆放硅钢片片料。4.3.7准备并整理好叠装铁芯所用的工装和工具。5工艺过程5.1操作流程：铺台—放夹件绝缘—叠片—放绝缘及夹件—清洁—铁芯翻转—刷漆—送检No.编号QEI-31S11(13)作业指导书Rep.no.替代A/1Rev.no.版本号B/0硅钢片铁芯叠装处理Page页号2/65.1操作过程：5.2.1铺台按图1所示，根据相应铁芯的规格及窗口尺寸在叠装台面上放置辅助槽钢。图（1）铺台5.2.2放夹件及夹件绝缘：5.2.2.1按图2所示，在两上下侧槽钢垫脚之间放置夹紧槽钢，在夹紧槽钢上面放置适当规格

5、的铁芯柱夹紧槽钢，并用水平尺校整铁芯柱夹紧槽钢水平一致。若不水平，可在铁芯柱夹紧槽钢下垫适当厚度的环氧板垫块。图（2）夹紧槽钢的放置与校平5.2.2.2按图3所示放置低压侧上、下夹件，调整两夹件的间距尺寸符合图纸要求，然后用钢卷尺测量上下夹件的对角线尺寸并进行微调，确保其水平、整齐，且上下夹件的间距和对角线尺寸均一致。图（3）低压侧夹件放置与校平5.2.2.3按图4所示，在低压侧夹件、夹紧垫块上放置相应的夹件绝缘。然后参照5.2.2.2步骤进行再次测量与校核夹件与夹件绝缘的间距与对角线尺寸，确保一致。图（4）低压

6、侧夹件绝缘的放置No.编号QEI-31S11(13)作业指导书Rep.no.替代A/1Rev.no.版本号B/0硅钢片铁芯叠装处理Page页号3/65.2.3叠片5.2.3.1校验片料是否合格，并将合格的片料运至木板上。5.2.3.2叠片方式采用5级全接缝叠法：叠片顺序：中柱→上下轭→旁轭；采用一片一叠（中柱主级片可一次一级叠放）。5.2.3.2.1按图5所示，根据图纸要求叠放首级中柱片（可适当慢些操作），用150mm钢直尺检查片料四周距离、接缝槽口是否符合要求。图（5）首级中柱片的放置处理5.2.3.2.2严格

7、按照叠片方式及顺序对首级片进行叠装。按图6所示，按工艺要求对上下轭片进行插第一片。图（6）首级上下轭片的放置处理5.2.3.2.3首级上、下轭第一片叠好后，参照图7所示及工艺要求放置两侧相应的旁轭片；依次类推，直至首级片叠完为止。5.2.3.4叠好首级片后，需要对其窗口面、外侧面及四角接缝处进行整理和检查，确保尺寸、片缝的整齐、吻合。图（7）首级旁轭片的放置处理5.2.3.5参照步骤5.2.3.1~3、5.2.3.4进行叠装下一级片料。且每叠完一级，均需对接缝、窗口端面、外侧端面进行校直、整平处理。（参照图8）5

8、.2.3.5.1整理时两人需在对应的两点同时进行，用整平铜块靠在片料端面上，用铁锤轻轻敲打整平铜块。5.2.3.5.2检查对角线距离是否相等，芯柱与铁轭应垂直。图（8）次级片料的叠装处理No.编号QEI-31S11(13)作业指导书Rep.no.替代A/1Rev.no.版本号B/0硅钢片铁芯叠装处理Page页号4/65.2.3.6根据图纸尺寸逐级叠放，每叠一级均要做好整理